Оборудование поршневого дозирования для густых соусов: четыре головки без остановки бутылки

Кетчуп, томатный соус, томатная паста, мёд и гель — густые и вязкие продукты, которые плохо переносят частые пуски и остановки: инерция массы продолжает работать уже после того, как тара встала.

Классическая позиционная заливка требует остановить бутылку, а затем снова её разогнать. При пуске продукт в бутыли взбалтывается и плещет, поэтому уровень получается неровным.

Итог — брак по уровню, подтёки на горловине и лишние переналадки вместо ровного розлива в стеклянную и ПЭТ-тару.

В этой машине цепной транспортёр непрерывно ведёт бутылки, а дозирующие головки синхронно идут вместе с тарой — в направлении её движения и с её скоростью.

Уровень в бутыли остаётся спокойным: нет расплёскивания и взбалтывания, потому что тара не останавливается и не разгоняется заново. Это и есть основной аргумент против позиционной заливки.

Движение головок за тарой задаёт ритм всей линии: она работает непрерывно, а не рывками «стоп — залив — старт».

Горизонтальный ход обеспечивают зубчатая рейка с шестернёй на серводвигателе и линейные направляющие; головки могут работать попарно или по отдельности.

Дозирование выполняют четыре поршневых насоса. Цилиндр дозатора одновременно служит мерной ёмкостью: сначала он забирает порцию продукта, а затем выталкивает её в тару.

Забор и выдача переключаются трёхходовым клапаном: из U-образного бункера продукт идёт в мерную ёмкость, а из неё — к наполнительному соплу.

Две трубы из нержавеющей стали связывают бункер с поршневыми дозаторами. Наполнительное сопло заменяемое, поэтому формат подбирается заменой детали, а не переделкой узла.

Диапазон дозы по документации — 50–1000 мл с возможностью адаптации под задачу. Это параметр исполнения, а не гарантия под любую тару.

Ход пневматического поршня зависит от давления в линии: скачок давления в цеху меняет ход, а значит и дозу в бутылке.

Здесь четыре поршневых дозатора приводятся серводвигателями: доза задаётся числом оборотов и вращением, а не давлением воздуха, поэтому она не «плывёт» вместе с состоянием пневмосети.

Сжатый воздух отвечает только за открытие клапанов, подъём головок и зажим бутылки — через блок подготовки воздуха с фильтрацией.

Всего в машине десять сервоприводов: четыре на поршневые насосы, четыре на горизонтальное перемещение головок, один на высоту всего узла и один на цепной транспортёр. Управление — на PLC, в шкафу также частотный преобразователь и силовая коммутация.

Трубопроводы густого продукта собраны на быстросъёмных хомутах: контур разбирается на месте, без вырезки сварных участков.

Для промывки через систему пропускают воду или подготовленную воду; клапан слива отводит продукт из бункера в отдельную ёмкость и выводит её сбоку машины.

Верхний узел — U-образный бункер с датчиком уровня: при достижении порога подающий насос останавливается, и продукт не переливается через край.

Рама из нержавеющей стали 304 и защитные двери из закалённого стекла позволяют видеть работу головок, не открывая машину. Доза, скорость и число заполненных бутылок задаются и отображаются на сенсорном экране.

Итоговая логика простая: непрерывная подача тары плюс серводозирование дают ровный уровень в бутылке и меньше остановок на линии розлива густых продуктов.

В серии предусмотрены 2, 4 и 6 головок. Данное оборудование поршневого дозирования — четырёхголовочное исполнение: 4 головки, 40–50 бутылок в минуту по таблице серии.

Исполнения на 2 и 6 головок — соседние варианты серии: их значения (20–40 и 70–120 бутылок в минуту, мощность 2,1 / 4,5 / 6 кВт, размеры и масса 600 / 700 / 800 кг) приведены как справка по серии, а не как измеренная производительность четырёхголовочной машины.

Для соусов, кетчупа и томатной продукции исполнение выбирают по продукту и таре: стеклянная или ПЭТ-бутылка, объём дозы и требуемый ритм линии. Соответствие подтверждается по конкретному продукту и таре.