Фасовочно-упаковочный комплекс для сладкого соуса: ровный уровень без остановки тары

Сладкий соус — густая, вязкая масса. При розливе в стеклянную или ПЭТ тару важны три вещи: ровный уровень в бутылке, чистая горловина и одинаковое наполнение от бутылки к бутылке.

Фасовочно-упаковочный комплекс для соусов строится вокруг дозирующего узла. Именно он определяет, как ведёт себя продукт в момент наполнения; транспортер и последующие операции задают лишь темп линии розлива густых продуктов.

При позиционной (остановочной) заливке бутыль останавливается под соплом, а затем снова стартует. Инерция густой массы даёт колыхание и всплеск: уровень уходит от заданного, а соус может попадать на горловину и корпус тары.

Объёмные дозаторы с пневматическим приводом добавляют вторую переменную: ход поршня зависит от давления в линии сжатого воздуха, и наполнение уходит от выставленного значения. По источнику, именно из-за нестабильного давления ход меняется, а вместе с ним меняется и доза.

Для сладких соусов с сахаром и загустителями это дороже обычного: вязкость выше, подтёки на таре чаще, растёт доля брака и переделок. Точная заливка без плеска напрямую снижает эти потери.

FTPfill — четырехголовочный дозировщик с отслеживанием. Бутылка непрерывно движется по пластинчатому транспортеру, а наполнительные головки синхронно перемещаются вместе с ней и наполняют прямо на ходу.

Головки закреплены на каретке с наклонной зубчатой рейкой и линейными направляющими: серводвигатель через шестерню перемещает их горизонтально в такт движению тары. Четыре головки могут работать попарно или по отдельности. Пока идёт наполнение, зажим удерживает горловину, а головка опускается и выравнивает сопло по оси бутыли.

Четыре поршневых насоса работают по циклу «всасывание — дозирование — выдача»: сначала поршень набирает продукт, затем выдаёт отмеренный объём в бутыль. Корпус поршневого насоса одновременно служит мерной ёмкостью.

Переключение потоков выполняет трёхходовой поворотный клапан: в одном положении он соединяет бункер с мерной ёмкостью, в другом — мерную ёмкость с наполнительным соплом. Сопла съёмные, поэтому их можно менять под разные горловины.

Продукт подаётся в бункер насосом, которым управляет датчик уровня: при достижении контрольной отметки подача останавливается. Так исключаются перелив и работа «всухую».

Объём и скорость розлива задаются на сенсорной панели HMI; там же отображаются состояние машины и число уже наполненных бутылок. Рядом на панели — кнопки пуска, останова и аварийного стопа.

Движением управляют десять серводвигателей: четыре ведут поршневые насосы, четыре перемещают наполнительные головки, один отвечает за высоту всего узла, один — за пластинчатый транспортер. Главный контроллер — ПЛК, также установлены преобразователь частоты, блок питания, реле, автоматические выключатели и клеммники.

Электрика и узлы закрыты прозрачными дверями из закалённого стекла: состояние видно без разборки, при этом подвижные части отгорожены от персонала.

Трубопроводы собраны на быстросъёмных хомутах, а сливной клапан выводит загрязнения из бункера в отдельную ёмкость с боковым отводом. Промывка контура ведётся чистой или стерильной водой.

При смене тары регулируют зажим горловины (шаг захватов), положение и высоту упоров, высоту блока наполнительных головок и, при необходимости, меняют сопла. Точное время переналадки в источнике не приводится.

Комплекс стоит на поворотных колёсах для перемещения и фиксируется опорными башмаками; бункер выполнен по U-образной схеме, а к поршневым насосам идут две трубы из нерж. стали.