Этап линии 04

Розлив соусов: как выбрать дозатор и подачу

Посмотрите доступное оборудование, его работу на площадке и условия стыковки для этого этапа.

Окончательный выбор подтверждается по упаковке, темпу и интерфейсам соседнего оборудования.

Посмотреть оборудование

Галерея оборудования

1 / 3
Автомат розлива и запайки туб

Видео с площадки

Видео с площадки

Описание оборудования

Для маршрута розлива и запайки туб.

Что нужно подтвердить для этапа

Пришлите реальный продукт и упаковку, диапазон доз, горло или размеры пакета/тубы, крышку, рабочую температуру, подогрев и мешалку, сменное задание и соседнее оборудование.

Сначала разделите термины

Эти четыре термина часто смешивают, и из-за этого меняется объем оборудования.

розлив
Само действие наполнения: подача продукта в тару. Объем оборудования получает подачу сверху и передает закрытие далее по линии.
дозирование
Само дозирование: как мерный узел отмеряет одну порцию. Это один элемент маршрута розлива, а не весь этап.
фасовка
Фасовка — это разделение продукта на отдельные единицы тары для продажи или использования. В отличие от розлива, акцент на единичной упаковке; типична для саше, дой-паков и ведер.
упаковка после розлива
Все операции после наполнения: укупорка, контроль, маркировка, этикетировка, усадка рукава, накопление, упаковка в короба и паллетизация. Они находятся ниже по потоку и не входят в этот этап.

Сравниваемые маршруты

Сначала сузьте выбор до одного-двух маршрутов по форме продукта.

Поршневой маршрут

Подходит для однородных продуктов или продуктов с мелкими частицами, где нужна точная доза за цикл; дозирование выполняет мерный цилиндр и переключающий клапан.

Следящий маршрут

Головки движутся вместе с непрерывно идущей тарой; подходит продуктам, течение которых позволяет наполнять на ходу, когда остановка тары нежелательна.

Маршрут с роторным насосом

Объединяет подачу, розлив и работу при низком уровне вязкого продукта в единый тракт; подходит для мягкого обращения с густыми соусами и продуктами с мягкими частицами.

Маршрут весового розлива

Дозирование по весу; подходит для крупной тары (ведра HoReCa, промышленные ведра) и продуктов с большой дозой на единицу.

Маршрут линии соусов

Начинается с подачи и позиционного розлива, затем по проекту добавляются подготовка продукта, подогрев с мешалкой и последующие этапы; подходит проектам соусов, где объем линии еще определяется.

Маршрут с комплексной линией

Бутылочная линия может идти от розлива до паллетизации, а линия ведер строится вокруг взвешивания, внутренних и внешних крышек и перемещения полного ведра. Подходит новым проектам и значительному расширению выпуска.

Что проверять для густого и с частицами

Это объекты для оценки, а не готовые выводы.

  • Текучесть при рабочей температуре: поведение при комнатной температуре не отражает поведение на розливе.
  • Размер крупнейших частиц, плотность и соотношение фаз: вместе они определяют способ дозирования и тип клапана.
  • Расслоение, оседание или пена: от этого зависит, нужны ли подаче перемешивание и подогрев.
  • Состояние после остановки: корка, загустевание или застывание напрямую меняют способ повторного пуска.
  • Отсечка сопла и продукт на горле: определяет необходимость отсечки с подсосом или поддона.
  • Всасывание при низком уровне, слив и мойка: на этом участке вязкие продукты часто останавливают работу.

Интерфейсы с соседними этапами

Розлив — это не только одна машина.

  • Выше по потоку: способ подачи продукта (бункер, трубопровод, наличие обогрева), ориентация передачи и высота конвейера с предыдущего этапа.
  • Ниже по потоку: темп и способ передачи для укупорки, контроля, маркировки, этикетировки, усадки рукава и накопления.
  • Общие данные: реальная тара и образец крышки, минимальная и максимальная доза, обычная и пиковая цель, модели действующих машин и высоты конвейеров, план с размерами.
  • Пока эти данные не известны, этап розлива может оставаться только на уровне сравнения маршрутов и не сужается до конкретной конфигурации.

Уточните оборудование и интерфейсы площадки для этапа «Розлив».

Предоставьте соседнее оборудование, высоту конвейера, образцы упаковки, целевой темп и план с размерами, чтобы подтвердить подбор и стыковку этого этапа.