Автомат для упаковки в карточку: размотка, дозирование и запечатывание
Автомат для карточной упаковки полужидких и жидких продуктов — мёда, косметики, лекарственных и эфирных масел, кремов. Две плёнки (жёсткая PVC или PET и мягкая PE), печать двухсторонняя, U-образная запайка, дозирование штучным погружением и отрыв по линии разрыва. Максимальный размер упаковки 100 × 120 мм, дозирование 0,1–20 мл.
01 · Что даёт станок
Упаковка, которую вскрывают руками
Карточная упаковка — это не пакет и не блистер. Потребитель сгибает карточку по заранее надрезанной линии, ломает её и выдавливает продукт одной рукой. Остаток на стенках минимален, а снятие упаковки не пачкает руки — для косметики, лечебных и пищевых продуктов это заметный аргумент при выборе формата.
Печать совмещается по обе стороны
Два фотодатчика и два узла совмещения: передняя и задняя плёнка печатаются с одинаковым набегом, поэтому рисунок на лицевой и изнаночной стороне совпадает.
Линия разрыва готовится заранее
Предварительный рез задаёт глубину и положение линии разрыва: карточка ломается по линии, но не вскрывается насквозь, поэтому продукт выходит из середины щели без брызг.
Дозирование погружением
Заливная головка входит в U-образный карман, наполняет его и выходит. Предусмотрены контроль состояния подачи, сигнал о пустой таре или засоре и защита от капель и брызг.
02 · Параметры
Параметры по документации
Ниже — значения, которые зафиксированы в документации к автомату. Значения, которых в документации нет, в таблицу не внесены: они согласуются при обработке запроса.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | PSM120 |
| Максимальный размер упаковки | 100 × 120 мм |
| Упаковочные материалы | PET/AL, PET/PE, PS/PE |
| Диапазон дозирования | 0,1–20 мл |
| Общая мощность | 9 кВт |
| Напряжение | 220–380 В |
| Частота вырубки | 20 раз в минуту |
| Расход воздуха | 120–160 л/мин |
| Масса машины | 950 кг |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 3300 × 1000 × 1900 мм |
Материалы исполнения: контактные детали из нержавеющей стали 316L, наружные обшивки — из нержавеющей стали SUS304, конструкция соответствует требованиям GMP. Точность дозирования, диапазон температур запечатывания, толщина плёнки и перечень опций в документации не зафиксированы и уточняются по запросу.
03 · Процесс
Одиннадцать рабочих позиций
Рабочий цикл проходит через одиннадцать позиций: от двух рулонов плёнки до упакованной стопки готовых карточек. Каждая позиция выполняет одну операцию, а перемещение плёнки задаёт один сервопривод — он служит базой для позиционирования всех операций.
- 1Установка рулонов Два рулона — жёсткая и мягкая плёнка — устанавливаются на отдельные катушки с ограничительными бортиками.
- 2Тензионная размотка Привод размотанного вала с тормозом и направляющими роликами поддерживает постоянное натяжение плёнки и не даёт ей блуждать.
- 3Прогрев и формование Гофрированные пуансоны нагреваются, плёнка размягчается и вдавливается в полость. Глубина формуется регулируемой, интеллектуальная система поддерживает температуру в заданном диапазоне.
- 4Совмещение печати Цветная метка на плёнке считывается фотодатчиком, и тяга подстраивается под рисунок. Совмещение выполняется по обеим сторонам упаковки.
- 5Резка линии разрыва Предварительный рез задаёт глубину и положение линии разрыва. Доступны одинарный, двойной и Z-образный нож — выбор под геометрию вскрытия.
- 6U-образная запайка Две плёнки совмещаются и по трём сторонам запечатываются в пакет с открытым верхом под заливку. Модуль температуры удерживает стабильную температуру шва.
- 7Информационная печать Отдельный струйный принтер наносит дату и номер партии на плёнку. У принтера своя панель: печать можно включать и выключать и задавать содержание строк.
- 8Дозирование Заливная головка погружается в U-образный карман, наполняет его и выходит. Дозирование ведёт перистальтический или поршневой насос, предусмотрена защита от капель.
- 9Запечатывание верха После заполнения верхняя сторона запечатывается, и упаковка закрыта по периметру.
- 10Отрезка готовой продукции Готовые упаковки отрезаются штампом, изготовленным под нужный размер. Края получаются ровными, без заусенцев.
- 11Отвод отходов Обрезки и бумажный лом собираются на отдельный узел: смотанный рулон, тяговый ролик, сборный лоток и регулятор натяжения. Отходы снимаются одной операцией, что упрощает уборку и гигиену зоны.
04 · Устройство
Из чего собрана машина
Конструкция разделена на узлы, которые можно обслуживать по отдельности: размотка и натяжение, формование, печать и совмещение, запечатывание, дозирование, привод и управление.
Сервопривод — база позиционирования
Один сервопривод с прижимными роликами перемещает плёнку и служит опорным узлом для отсечки, заливки и запечатывания. Он же принимает команды ПЛК.
Наполнение над линией
Над линией размещён узел дозирования с сервоприводом, керамическим насосом и бункером. Через него проходит весь продукт перед подачей в заливную головку.
Две панели управления
Основная панель задаёт скорость плёнки, температуру формования, дозирование, время запечатывания, а также звуковую и световую сигнализацию. Панель принтера вынесена отдельно.
05 · Применение
Где формат работает лучше всего
Карточная упаковка рассчитана на полужидкие и жидкие продукты малого объёма, которые выдавливают из упаковки вручную. Ниже — типичные категории; конкретный продукт подбирается по образцу.
Пищевые продукты
Для мёда и густых продуктов — на образце проверяется поведение вязкого продукта в момент дозирования.
Косметика
Печать на лицевой стороне и изнаночной синхронизируется — для косметики это влияет на восприятие бренда.
Медицина и фармацевтика
Контактные детали из 316L и конструкция по GMP — для медицинских применений это базовое требование.
06 · Подбор
Что нужно для подбора
Автомат подбирают не по названию продукта, а по образцу и материалу: от них зависит и работа дозирующего узла, и геометрия вскрытия упаковки.
01Образец продукта
Нужны вязкость и поведение продукта при дозировании: тянущаяся, пенящаяся или содержащая частицы продукт требует другого режима подачи.
02Материал плёнки
Комбинация жёсткой и мягкой плёнки определяет, какие швы и предварительный рез допустимы. Документация указывает PET/AL, PET/PE и PS/PE.
03Размер и формат упаковки
Максимальный размер — 100 × 120 мм. Нужны развёртка упаковки, положение шва и то, как конечный пользователь её вскрывает.
04Требуемая производительность
Документация фиксирует частоту вырубки 20 раз в минуту. Проверяется, хватает ли её под планируемую производительность линии.
05Печать и маркировка
Двустороннее совмещение и наличие струйного принтера с датой и номером партии — наличие или отсутствие печати влияет на подбор.
06Приёмка и отвод отходов
Нужно понимать, куда уходят готовые упаковки и как часто снимается отход: это влияет на длину зоны и подводку к следующему оборудованию.
Что остаётся на этапе проекта
Точность дозирования, диапазон температур запечатывания, толщина плёнки, перечень опций, сертификаты, сроки поставки и стоимость в документации к автомату не зафиксированы. Эти позиции согласуются по образцу и подтверждаются при расчёте; до расчёта они не заявляются как характеристики машины.
07 · Вопросы
Что обычно спрашивают
Чем карточная упаковка отличается от блистера?
В блистере продукт находится в жёсткой полости под прозрачной плёнкой. В карточке две плёнки соединены по краям, а сам продукт выдавливается через разрыв в картоне. Пользователь вскрывает упаковку руками и не касается продукта.
Как упаковка вскрывается?
По заранее подготовленной линии разрыва: карточку сгибают, линия ломается, и продукт выходит из щели. Предварительный рез задаёт глубину и положение линии; доступны одинарный, двойной и Z-образный нож — то есть ширину и форму вскрытия можно подобрать под продукт.
Печать совмещается с двух сторон?
Да. У машины два узла совмещения: передняя и задняя плёнки печатаются с одинаковым набегом, поэтому рисунок на лицевой и изнаночной стороне карточки совпадает.
Какие материалы подходят?
Документация указывает три комбинации: PET/AL, PET/PE и PS/PE. Совместимость с конкретным продуктом и плёнкой подтверждается на образце.
Из чего сделаны контактные детали?
Контактные детали — из нержавеющей стали 316L, наружные обшивки — из SUS304. Конструкция соответствует требованиям GMP.
Какая производительность у автомата?
В документации зафиксирована частота вырубки 20 раз в минуту и дозирование 0,1–20 мл. Производительность в упаковках в час рассчитывается под вашу упаковку и режим на этапе проекта.
Запрос расчёта
Подберём линию под ваш образец
Расскажите о продукте, материале плёнки и формате упаковки — подготовим расчёт конфигурации и подбор оборудования под задачу.
Инженерная консультация до расчёта: по материалу, формату упаковки и способу вскрытия.