Материал проекта
FTPfill: четырехголовочная машина динамического розлива томатных продуктов
FTPfill синхронно сопровождает непрерывно движущуюся тару четырьмя головками и выполняет поршневое дозирование кетчупа, томатной пасты и других вязких пищевых продуктов.
Какое решение помогает принять эта страница
Процесс переходит от розлива после остановки тары к динамическому розливу: тара продолжает движение по цепному конвейеру, а головки сопровождают ее. Четыре головки работают одновременно, уменьшая колебания продукта при пусках и остановках и сокращая ручное вмешательство.
Условия применимости
Продуктом являются кетчуп, томатный соус, томатная паста, томатное пюре, томатный сок, томаты кусочками или аналогичный вязкий пищевой продукт.
Используется тара в виде бутылок, банок или аналогичных емкостей, способная непрерывно поступать на участок розлива по цепному конвейеру.
Для тары требуется настройка захватов, боковых направляющих и положения головок по горловине, диаметру и высоте емкости.
Линия может обеспечить стабильную подачу тары, продукта, электропитания и воздуха, необходимых оборудованию.
Место в производственной линии
FTPfill устанавливается на участке непрерывного розлива после подачи тары: оборудование перед ним подает продукт в бункер и выводит бутылки или банки на цепной конвейер. FTPfill выполняет захват, сопровождение и розлив, а также отвод воды после мойки; подключение укупорки, этикетировки или упаковки после машины требует подтверждения по линии.
Факты для выбора
Логика розлива
Тара продолжает движение, а головки перемещаются вперед синхронно со скоростью тары.
Количество головок
Четыре головки, которые, согласно источнику, могут работать совместно или отдельно.
Система дозирования
Поршневые насосы или дозирующие цилиндры работают с трехходовыми поворотными клапанами для набора, дозирования и подачи продукта.
Непрерывная транспортировка
Цепной конвейер перемещает бутылки или банки вперед; боковые направляющие и захваты регулируются.
Контроль уровня продукта
Датчик уровня в бункере передает сигнал системе и может остановить дальнейшую подачу продукта насосом.
Управление и защита
Оборудование оснащено управлением PLC, сенсорной панелью HMI, сервоприводами и прозрачными дверями из закаленного стекла; рама выполнена из нержавеющей стали 304.
Тара движется, головки сопровождают ее
Ключевой принцип FTPfill — динамическое сопровождение. Бутылки или банки продолжают движение по цепному конвейеру, а головки перемещаются в том же направлении и с той же скоростью, выполняя розлив на ходу. По сравнению с позиционным розливом после остановки источник указывает на уменьшение колебаний и разбрызгивания соуса из-за инерции и на более спокойную поверхность продукта после наполнения.
Четырехголовочное поршневое дозирование и поток продукта
Продукт поступает в верхний бункер, затем по трубопроводам проходит к поршневым насосам или дозирующим цилиндрам. Трехходовые поворотные клапаны переключают пути набора и подачи, а сервопривод выполняет возвратно-поступательное движение поршня для дозирования; после этого четыре головки подают продукт в тару. Датчик уровня бункера передает системе информацию для управления насосом подачи и остановки дальнейшего наполнения при достижении контролируемого уровня.
Каждая головка включает клапан розлива, подъемный цилиндр и регулируемые захваты тары. Во время наполнения сопло приближается к горловине или частично входит в нее, а захваты стабилизируют емкость и удерживают горловину на одной оси с соплом. При смене формата тары расстояние между захватами регулируется.
Транспортировка, настройка формата и мойка
Цепной конвейер перемещает бутылки или банки вперед. Высота и расстояние между боковыми направляющими регулируются, а расстояние между захватами изменяется регулировочными ручками с учетом диаметра, высоты и горловины тары. Нейлоновые кабелеукладчики защищают пневмолинии и кабели подвижных головок во время работы.
После розлива по специальным моечным линиям и через моечные клапаны можно подать чистую или стерильную воду для очистки продуктовых контуров. Вода после мойки собирается в нижнем коробе и выводится через боковой слив. Быстросъемные соединения упрощают обслуживание и замену компонентов.
Прозрачная защита и управление оператором
Машина имеет раму из нержавеющей стали 304 и прозрачные двери из закаленного стекла. При закрытых дверях оператор может наблюдать за работой, а для мойки, ремонта или осмотра двери открываются. Боковая сенсорная панель HMI обеспечивает базовые команды пуска, остановки и аварийной остановки и отображает состояние работы и производственные данные.
В электрическом шкафу расположены модули PLC, преобразователь частоты, сервоприводы, реле, импульсный блок питания и клеммы. Прозрачная дверца и вентиляторы позволяют осматривать состояние без открытия шкафа; конкретные электрические условия проекта требуют подтверждения.
Данные для подтверждения проекта
Точный продукт: кетчуп, томатный соус, томатная паста или другой продукт; наличие частиц.
Тип тары: стеклянная бутылка, PET-бутылка, банка или другой формат.
Диаметр горловины, высота, диаметр тары и параметры венчика для настройки захватов, направляющих и сопел.
Целевой объем наполнения, наличие нескольких форматов на одной линии и требуемая производительность или количество емкостей в минуту.
Температура, вязкость, текучесть продукта и размер частиц для испытаний продукта.
Подача продукта перед машиной, направление транспортировки, интерфейсы укупорки или этикетировки после машины, а также требования к электропитанию, воздуху, монтажному пространству и мойке.
Передайте данные о продукте и таре для подтверждения интерфейса динамического розлива
Передайте данные о продукте, размерах тары, целевом объеме, производительности и интерфейсах до и после машины, чтобы инженерная команда оценила конфигурацию FTPfill и необходимость испытаний.