Материал проекта
FTPfill — четырёхголовочный отслеживающий поршневой дозатор для томатных продуктов
FTPfill дозирует томатные соусы, кетчуп, пасту и родственные пищевые продукты, пока тара непрерывно движется по цепному конвейеру. Четыре дозирующие головки отслеживают движение тары и помогают сохранить более стабильную поверхность продукта при наполнении.
Какое решение помогает принять эта страница
Вместо остановки каждой бутылки или банки для позиционного наполнения тара может продолжать движение, а четыре дозирующие головки перемещаются вместе с ней во время дозирования. Процесс переходит от циклов «остановка — заливка — запуск» к динамическому отслеживанию, что помогает сохранить поверхность томатного продукта более стабильной и уменьшить условия для разбрызгивания при разгоне.
Условия применимости
Продуктом является томатный соус, кетчуп, томатная паста, томатное пюре, томатный сок, нарезанные томаты или родственный пищевой продукт; его свойства текучести необходимо подтвердить для этой системы дозирования.
Тара представляет собой бутылку, банку или другую ёмкость, которую можно непрерывно транспортировать по цепному конвейеру и стабилизировать регулируемыми захватами и боковыми направляющими.
Линия должна обеспечивать подачу продукта в верхний бункер и интерфейс подачи тары на конвейер; последующее оборудование для укупорки, этикетирования или упаковки подтверждается отдельно.
При использовании нового формата бутылки необходимо предоставить диаметр горловины, высоту и диаметр тары, чтобы проверить и настроить расстояние между захватами, боковые направляющие и положение дозирующих головок.
Место в производственной линии
Продукт подаётся в верхний бункер, проходит по продуктовым трубопроводам через поршневые дозирующие камеры и трёхходовые поворотные клапаны, затем поступает к четырём дозирующим головкам над цепным конвейером. После наполнения тара может направляться на последующую укупорку, этикетирование или упаковку при подтверждённом сопряжении линии.
Факты для выбора
Количество дозирующих головок
4 дозирующие головки
Логика движения при наполнении
Тара продолжает движение; дозирующие головки перемещаются вперёд вместе с тарой во время наполнения
Способ дозирования
Поршневые дозирующие камеры с трёхходовыми поворотными клапанами для набора и выдачи продукта
Привод и управление
Сервопривод ключевых движений, PLC и сенсорная HMI-панель
Транспортировка тары
Цепной конвейер с регулируемыми боковыми направляющими и захватами тары
Рама и защитное ограждение
Рама из нержавеющей стали 304 с прозрачными дверями из закалённого стекла
Контроль уровня продукта
Датчик уровня в бункере передаёт сигнал для управления подающим насосом
Динамическое наполнение без остановки тары
Цепной конвейер непрерывно перемещает бутылку или банку вперёд. Во время цикла наполнения дозирующая головка следует направлению и скорости тары, а не ожидает её остановки.
Такое отслеживающее движение помогает сохранить продукт в более стабильном состоянии по сравнению с циклом с остановкой и запуском; это важно при наполнении томатных соусов и других вязких пищевых продуктов.
Четырёхголовочное поршневое дозирование и стабилизация тары
Четыре дозирующих канала используют поршневые дозирующие камеры и трёхходовые поворотные клапаны. Поршни набирают продукт в дозирующие камеры и выдают его через клапаны наполнения в тару.
Сервопривод управляет движением поршня, а пневмоцилиндры отвечают за открытие клапана наполнения, подъём головки и работу захватов тары. Регулируемые захваты удерживают горловину на одной вертикальной линии с дозирующим соплом.
Продуктовый тракт, промывочный контур и доступ при переналадке
Бункер подаёт продукт в трубопроводы и поршневую дозирующую секцию. Отдельный промывочный трубопровод и промывочный клапан позволяют после производства подать воду или стерильную воду; сточные воды собираются в нижнем баке и выводятся через боковой патрубок.
Продуктовые соединения выполнены на быстросъёмных хомутовых соединениях для осмотра и замены компонентов. При смене формата тары необходимо настроить расстояние между захватами и положение боковых направляющих по предоставленным размерам бутылки.
PLC, HMI и визуальный контроль состояния оборудования
Сенсорная HMI-панель обеспечивает взаимодействие оператора: запуск и остановку машины, настройку параметров наполнения и просмотр рабочей информации. Точный набор доступных параметров подтверждается для выбранной конфигурации.
В электрическом шкафу расположены модули PLC, приводы, реле, клеммы и вентиляционные отверстия. Прозрачные двери шкафа и защитные двери из закалённого стекла позволяют наблюдать за состоянием оборудования без открытия дверей во время обычной работы.
Данные для подтверждения проекта
Название и состав продукта: томатный соус, кетчуп, паста, пюре, сок, нарезанные томаты или другой продукт; укажите свойства текучести и наличие частиц.
Тип и материал тары: стеклянная бутылка, PET-бутылка, банка или другой формат.
Геометрия тары: диаметр горловины, высота и диаметр корпуса для каждого используемого формата.
Целевой объём наполнения и необходимость работы с несколькими форматами на одной линии; числовой диапазон в текущих материалах не указан.
Требуемая производительность в бутылках или банках в минуту; скорость и производительность машины в текущих материалах не указаны.
Интерфейсы линии: подающий насос и подача продукта, входной участок конвейера, а также последующее оборудование для укупорки, этикетирования или упаковки.
Инженерные условия и гигиенические требования: доступные электропитание и воздух, способ очистки, необходимость быстрой переналадки или конкретного требования CIP.
Подтвердите задачу наполнения
Передайте данные о продукте, таре, целевом объёме, производительности и интерфейсах линии. После этого конфигурацию FTPfill можно сопоставить с вашим процессом и уточнить неподтверждённые параметры.