Горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат для соусов и паст
Горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат для жидких и пастообразных продуктов: саше-пакеты шириной 50–110 мм и длиной 50–130 мм, дозирование 60 мл, скорость 40–60 упаковок/мин, трёх- и четырёхсторонняя запайка. Корпус из нержавеющей стали 304, интервальный принцип движения.
01 · Что даёт станок
Почему горизонтальная упаковка
При горизонтальном движении плёнки пакет остаётся плоским на всём пути — от подачи до отрезки. Отсюда ровный шов, стабильная геометрия пакета и предсказуемый расход материала.
Плоский пакет на выходе
Упаковка готовится из плоской плёнки: боковые швы и дно формируются до подачи продукта, поэтому в готовом пакете нет лишних складок.
Шесть зон температуры
Контроллер панели управляет независимыми зонами нагрева: донный шов, продольный шов и верхний шов, внутренняя и наружная стороны каждого.
Фотодатчик цветной метки
Датчик считывает печатную метку на плёнке и передаёт положение пакета в систему управления, поэтому отрезка не смещается относительно рисунка.
02 · Технические параметры
Характеристики станка
Параметры приведены по паспорту изделия. Формат упаковки подбирается под конкретный продукт и плёнку.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Упаковываемый продукт | Жидкие и пастообразные продукты |
| Формат дозирования | 60 мл |
| Ширина пакета | 50–110 мм |
| Длина пакета | 50–130 мм |
| Тип запайки | Трёх- и четырёхсторонняя |
| Скорость | 40–60 упаковок/мин |
| Мощность | 3,5 кВт |
| Расход воздуха | 100 Нл/мин |
| Габаритные размеры | 2060 × 750 × 1335 мм |
| Масса | 480 кг |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь 304 |
| Принцип движения | Интервальный |
Точность дозирования, диапазон температур запайки, допустимая толщина плёнки, перечень опций, сертификаты, сроки поставки и список клиентов в исходной документации не зафиксированы — уточняются по запросу.
03 · Рабочий цикл
От рулона до готового пакета — 11 шагов
Полный маршрут материала внутри станка: плёнка проходит путь от размотки до отрезки, продукт вносится на седьмом шаге.
- 1Размотка плёнки Рулон плёнки устанавливается на размоточный узел и фиксируется; плёнка сходит с постоянным натяжением.
- 2Формирование пакета Формовочный треугольник переводит плоскую плёнку в V-образный профиль — так получается двухслойный пакет.
- 3Обратный узел плёнки Узел прижимает и направляет плёнку, не давая ей сноситься и образовывать складки.
- 4Фотодатчик цветной метки Датчик считывает метку, напечатанную на плёнке, и задаёт точное положение пакета для последующих операций.
- 5Донная запайка и надрез Нагретый штамп заваривает дно пакета; в момент запечатывания вырубается минимальный надрез для удобного вскрытия.
- 6Раскрытие пакета Загубки разводят переднюю и заднюю стенки пакета, формируя раскрытый горловину под заполнение.
- 7Продольная запайка Боковые швы завариваются по вертикали, и пакет отделяется от общей ленты.
- 8Дозирование продукта Наполнительное сопло вносит заданный объём продукта в раскрытый пакет; подача выполняется дозирующим насосом.
- 9Верхняя запайка Горячие блоки заваривают горловину пакета; при четырёхстороннем формате запечатывается весь контур.
- 10Отрезка Нож отрезает ленту, и пакет становится отдельной единицей.
- 11Тяговый механизм и выдача Механизм с опорной ножкой тянет плёнку; после отрезки готовый пакет сходит по жёлобу на транспортёр.
04 · Конструкция
Из чего состоит станок
Четыре функциональных блока: управление, подача плёнки, формирование и запечатывание пакета, дозирование и выдача.
Панель управления
Сенсорный экран для настройки скорости, счёта продукции и состояния узлов, отдельные контроллеры температуры и кнопки запуска, Jog и аварийного останова.
Узел плёнки и печати
Размоточный узел с фиксацией рулона, печатающее устройство для даты и партии и датчик положения метки.
Узел формирования и запайки
Формователь, обратный узел, донный штамп с надрезом, вертикальные швы, верхняя запайка и нож отрезки.
Узел дозирования и выдачи
Бункер с наполнительным соплом, дозирующий насос, раскрытие пакета и жёлоб выдачи готовой продукции на транспортёр.
05 · Применение
Что фасуют на этом станке
Станок рассчитан на жидкие и пастообразные продукты, которые дозируются в плоский пакет и укупориваются в нём же.
Пищевая промышленность
Для томатных продуктов требуется подбор устойчивого к кислоте материала плёнки — уточняется по запросу.
Фармацевтика
Соответствие требованиям фармацевтической отрасли и статус помещения подтверждаются отдельно.
Косметика и бытовая химия
Формат подбирается под задачу: саше для пробников, плоский пакет для подачи в розницу.
06 · Подбор оборудования
Что нужно подготовить до расчёта
Шесть параметров, по которым подбирается формат упаковки и режим дозирования. По ним готовится расчёт и комплектация.
ПродуктТип и вязкость продукта
Жидкость, паста, гель или их комбинация. От вязкости зависит тип насоса и режим подачи.
ОбъёмФормат дозирования и допуск
Объём одной дозы и требуемая допустимая погрешность — их указывают при запросе расчёта.
ПлёнкаМатериал и параметры плёнки
Тип плёнки, толщина и ширина рулона определяют настройку сварочных узлов.
ФорматРазмер пакета и тип запайки
Требуемая ширина и длина пакета, а также нужный формат — трёх- или четырёхсторонний.
ПроизводительностьНужная скорость и режим работы
Скорость, количество смен и плановый объём выпуска в сутки.
ЛинияМесто установки и подключение
Отведённая зона, подвод сжатого воздуха и электропитания, а также наличие транспортёра на выходе.
Что остаётся за рамками страницы
Перечень опций, сертификаты, сроки поставки, условия гарантии на запасные части, список реализованных проектов и цена в исходной документации не зафиксированы. Эти данные предоставляются по запросу вместе с расчётом.
07 · Вопросы
Частые вопросы
Чем горизонтальный станок отличается от вертикального фасовочно-упаковочного автомата?
У вертикального станка плёнка движется сверху вниз, и пакет набирает форму под собственным весом наполнения. В горизонтальном станке плёнка идёт плашмя, поэтому пакет остаётся плоским, а шов ложится на горизонтальную плоскость — получается ровнее и предсказуемее по геометрии. При этом вертикальный формат удобен для сыпучих продуктов и дой-паков, а горизонтальный — для жидких и пастообразных.
Что означает трёх- и четырёхсторонняя запайка?
При трёхсторонней запайке завариваются дно и два боковых шва, верхняя сторона остаётся под запайку. При четырёхсторонней добавляется верхний шов, и пакет запечатывается по всему контуру. Конструкция станка позволяет работать с обоими форматами — какой из них используется, определяется плёнкой и заказом.
Какие продукты можно фасовать?
Жидкие и пастообразные продукты: соусы, кетчуп, томатная паста, мёд, гели, шампуни, кремы, оральные растворы. Точный перечень подбирается под вязкость и упаковочный формат.
Как наносится дата и номер партии?
На машину устанавливается печатающее устройство — термотрансферное или струйное — которое наносит дату и номер партии на плёнку до формирования пакета. Датчик цветной метки при этом следит, чтобы печать попадала в нужное место.
Зачем нужен фотодатчик цветной метки?
Плёнка со временем растягивается, и накопленная погрешность сдвигает пакет. Датчик читает напечатанную метку и каждый раз возвращает машину к точному положению пакета, поэтому шов и отрезка попадают в заданное место, а брак по печати и по длине пакета не растёт.
Подходит ли станок для вязких продуктов?
Да, для вязких продуктов предусмотрено дозирование через наполнительное сопло с дозирующим насосом. Подбор типа насоса и режима подачи делается по вязкости продукта — укажите её при запросе расчёта.
Запрос расчёта
Рассчитаем линию под ваш продукт
Пришлите шесть параметров из раздела подбора — подготовим расчёт, комплектацию и предложение по формату упаковки.
Ответ по рабочему времени Пн–Пт, 08:00–17:00 (GMT+8).