Многорядная фасовочно-упаковочная машина для четырехсторонних пакетов
Многорядная упаковочная машина выпускает 4-12 дорожек сразу: пленка идет с рулона, станок сам режет ее на полосы, формирует пакет, дозирует продукт в каждую дорожку, заваривает четыре шва, ставит дату и кладет готовые пакеты на конвейер. Один оператор и один корпус вместо нескольких однорядных машин.
01 · Что дает станок
Что вы получаете на выходе
Автомат для упаковки в стики и саше работает по одной схеме: из рулона пленки делается несколько рядов заготовок, каждый наполняется и заваривается по периметру. Ниже то, что видно в работе оборудования и подтверждается документацией.
Несколько рядов за один проход
Одной загрузкой выходит 4-12 рядов готовых пакетов. Производительность многорядной машины выше в 3-8 раз, чем у однорядного упаковщика, при этом площадь и число операторов растут не пропорционально.
Полный цикл в одном корпусе
Подача пленки, продольная сварка, нарезка заготовок, дозирование, поперечная сварка, маркировка, резка и отвод готовых пакетов — все операции выполняет один автомат, без отдельных переходов между машинами.
Герметичность четырехстороннего шва
Продольные и поперечные швы держат продукт. Прочность зависит от чистоты зоны запайки и структуры пленки, поэтому образец пакета нужен до подбора оборудования.
Дозирование по каждому ряду
Многоканальные дозаторы жидких веществ наполняют каждую заготовку своим объемом. Поршневой или перистальтический тип насоса подбирается под вязкость продукта, точность дозирования — до 1 процента.
Смена формата за 30 минут
Другая ширина пакета или другое число рядов — это другая простая оснастка, а не другая машина. Поддерживаются зубчатый и ровный рез готового пакета.
Пищевое исполнение
Все детали, соприкасающиеся с продуктом и с пленкой, из нержавеющей стали 304. Бункер и насос снимаются для мойки, что важно при переходе с одного продукта на другой.
02 · Конфигурации
Сколько дорожек нужно
Оборудование для фасовки в пакеты выпускается в трех ширинах пленки. Число рядов внутри каждой конфигурации выбирается под вашу производительность, а не под максимум: лишние заготовки просто не задействуются.
Пленка до 480 мм
Стартовая многорядная линия для небольшой серии и пробников. Дает 3-8 готовых пакетов в пакете и уже снимает ограничение по производительности однорядной машины.
Размер пакета: 24-120 мм x 38-60 мм
Пленка: до 480 мм, 0,07-0,1 мм
Мощность / вес: 2,8 кВт / 300 кг
Габарит: 950 x 1470 x 1750 мм
Пленка до 720 мм
Рабочая серия для действующего производства: широкий диапазон размеров пакета, запас по мощности при переходе на густой продукт или большее число дорожек.
Размер пакета: 45-120 мм x 38-90 мм
Пленка: до 720 мм, 0,07-0,1 мм
Мощность / вес: 4,1 кВт / 400 кг
Габарит: 1153 x 1654 x 1750 мм
Пленка до 960 мм
Максимальная конфигурация под объем: 12 рядов и широкий пакет, когда упаковка идет потоком и важна не производительность станка, а непрерывность линии.
Размер пакета: 45-120 мм x 38-120 мм
Пленка: до 960 мм, 0,07-0,1 мм
Мощность / вес: 5,5 кВт / 500 кг
Габарит: 1415 x 1686 x 2130 мм
Как выбрать: Как выбрать: сначала определяется размер готового пакета и материал пленки (полипропиленовая пленка или специальная бумага), затем ширина пленки, и только после этого число дорожек и требуемая производительность. Менять формат потом можно оснасткой за 30 минут.
03 · Как это работает
Как проходит фасовка в пакет с четырехсторонним швом
Полный цикл на одном станке: пленка с рулона превращается в несколько наполненных и запаянных пакетов, готовые пакеты уходят на конвейер.
- 1Подача пленки. Рулон с печатой пленкой ставится на размотку, серво-привод тянет полотно с постоянным натяжением, а фотодатчик по регистровой метке корректирует положение.
- 2Разделение на переднюю и заднюю пленку. Нож по длине рулона разрезает полотно: получаются две пленки, из которых формируется пакет.
- 3Натяжение и компенсация усадки. Пленку нагревают при сварке, и она усаживается. Механизм натяжения с прижимными роликами вытягивает полотно, чтобы плоскость пакета не нарушалась.
- 4Продольная сварка. Формовочный узел сваривает боковые швы, и пленка превращается в трубку, из которой затем нарезаются заготовки.
- 5Разделение на ряды. Режущий узел рассекает пленку по линиям разделения: одна широкая полоса становится несколькими заготовками.
- 6Дозирование и поперечная сварка. Дозирующие головы наполняют каждую дорожку заданным объемом, после чего верхний и нижний поперечные швы завариваются.
- 7Маркировка, надрез, резка и отвод. На пакет наносится дата и номер партии, вырубается надрез, поперечный нож отделяет готовые пакеты, и они уходят на конвейер.
04 · Устройство
Из чего состоит станок
Все узлы показаны на реальном оборудовании: от размотки пленки до выдачи готовых пакетов.
Размотка и прижимные ролики
Ось с креплением рулона, пневматический прижим и направляющие ролики, чтобы пленка шла ровно и без заломов.
Нож разделения пленки
Отсекает переднюю и заднюю пленку — из них складывается будущий пакет с двумя боковыми швами.
Механизм натяжения пленки
Удерживает полотно плоским в момент нагрева и сварки, когда пленка сжимается.
Формовочный узел и продольная сварка
Заваривает боковые швы пакета: след сварки ровный, без складок и прогаров.
Нож разделения на ряды
Режет широкую полосу на несколько параллельных заготовок, каждая из которых уходит в свою дозирующю голову.
Дозирующие головы
Тонкие насадки входят в пакет по месту шва, заполняя его без распыла. Тип насоса — поршневой или перистальтический, голов — по числу рядов.
Бункер с мешалкой
Хранение продукта с перемешиванием, чтобы плотный продукт не оседал. По заказу ставится подогрев под застывающие соусы.
Распределительный клапан
Переключает подачу продукта по рядам и по позициям, когда меняется рецептура или объем дозы.
Поперечная сварка
Верхний и нижний швы: независимый контроль температуры по зонам, без перегрева пленки.
Принтер-маркировщик
Наносит дату и номер партии на пленку при подаче — данные редактируются прямо на панели.
Пункт надреза
Вырубает надрез, чтобы готовый пакет открывался без ножниц.
Поперечный нож и конвейер
Отрезает готовые пакеты и передает их на ленту, с которой их забирают в короб или на следующую операцию.
05 · Параметры
Технические характеристики трех конфигураций
Все значения — из паспорта изделия. Фактическая производительность на вашем продукте подтверждается тестом: она зависит от вязкости, объема дозы и материала пленки.
| Параметр | 4-6 дорожек | 4-10 дорожек | 4-12 дорожек |
|---|---|---|---|
| Ширина пленки, максимум | 480 мм | 720 мм | 960 мм |
| Толщина пленки | 0,07-0,1 мм | 0,07-0,1 мм | 0,07-0,1 мм |
| Длина пакета | 24-120 мм | 45-120 мм | 45-120 мм |
| Ширина пакета | 38-60 мм | 38-90 мм | 38-120 мм |
| Тип запайки | четырехсторонний шов | четырехсторонний шов | четырехсторонний шов |
| Тип дозирования | поршневой / перистальтический | поршневой / перистальтический | поршневой / перистальтический |
| Скорость, максимум | 40 резов/мин | 40 резов/мин | 40 резов/мин |
| Сжатый воздух | 0,8 МПа, 0,8 м3/мин | 0,8 МПа, 0,8 м3/мин | 0,8 МПа, 0,8 м3/мин |
| Мощность | 2,8 кВт | 4,1 кВт | 5,5 кВт |
| Габарит | 950 x 1470 x 1750 мм | 1153 x 1654 x 1750 мм | 1415 x 1686 x 2130 мм |
| Масса | 300 кг | 400 кг | 500 кг |
| Материал | нержавеющая сталь 304 | нержавеющая сталь 304 | нержавеющая сталь 304 |
Управление и обслуживание: панель оператора с сенсорным экраном и программируемым контроллером; длина пакета, объем дозы, температура запайки и скорость задаются в одном окне, шкаф показывает аварийные сообщения, счет продукции и независимый контроль температуры по зонам. Опция мешалки и подогрева бункера — для продуктов, которые густеют или застывают.
06 · Применение
Продукты, формат упаковки и отрасли
Станок рассчитан на жидкие и полужидкие продукты. Ниже — то, что действительно упаковывается в пакет с четырехсторонним швом, и то, что под этот формат не подходит.
Продукты: что реально идет в четырехсторонний пакет
Формат упаковки
Готовый пакет выходит с ровным периметральным швом, надрезом и печатью даты и партии. Для жидких продуктов важны структура пленки и чистота зоны запайки — по ним и принимается решение о годности пакета.
Отрасли
Отдельно отметим: производство приправ и соусов — это основной спрос на многорядную упаковку, потому что там пакет уходит и в розницу, и в HoReCa, и в промежуточную переработку.
07 · Подбор
Что нужно подтвердить перед стартом заказа
Для многорядного станка подбор делается не по названию продукта, а по четырем вводным. По ним сразу видно, какая конфигурация подойдет.
ПЛЕНКАПо материалу
Полипропиленовая пленка или специальная бумага; толщина 0,07-0,1 мм; ширина полотна; шаг печати; наличие регистровой метки и надреза на пленке.
ПАКЕТПо геометрии
Длина и ширина готового пакета, количество рядов в пакете, допуск по загрязнению зоны запайки, нужный тип реза — ровный или зубчатый.
ПРОДУКТПо рецептуре
Вязкость и температура подачи, наличие осадка или кристаллизации, нужна ли мешалка и подогрев бункера, требуемый объем дозы и допуск по массе.
ЛИНИЯПо условиям
Требуемая производительность в сутки, наличие сжатого воздуха 0,8 МПа и электропитания, площадь и проходы под установку, кто обслуживает линию.
Границы, которые подтверждаются испытанием
40 резов в минуту — это технический максимум станка, а не гарантированная производительность вашей линии. Реальный выпуск зависит от вязкости, объема дозы, материала пленки и длины пути до конвейера. Мы считаем прогноз по вашим данным и подтверждаем его на тесте с вашим образцом. Отдельно: оборудование спроектировано под жидкие и полужидкие продукты — для сыпучих порошков нужна другая схема дозирования, и мы говорим об этом прямо, а не продаем лишнее.
08 · Вопросы
Ответы на частые вопросы
Чем многорядная машина отличается от однорядного упаковщика?
Числом параллельных рядов. Однорядный упаковщик делает один пакет за цикл, многорядная машина — от 4 до 12 одновременно, поэтому при том же персонале выпуск растет в 3-8 раз. Все остальные узлы (подача пленки, дозирование, запайка, резка) те же, но работают на несколько заготовок сразу.
Что такое четырехсторонний шов и чем он лучше трехстороннего?
Периметр пакета запаян с четырех сторон: два боковых продольных шва и верхний и нижний поперечные. У трехстороннего пакета один из швов заменен сгибом, и по этой линии продукт подтекает при хранении. Четырехсторонний шов держит и жидкость, и пасту, и дает ровную геометрию готового пакета.
Какая точность дозирования и какая производительность?
Заявленная точность дозирования — до 1 процента, технический максимум скорости — 40 резов в минуту. Фактический выпуск на вашем продукте считается по вязкости, объему дозы и пленке и подтверждается испытанием с вашим образцом.
Подойдет ли станок под сыпучие продукты?
Эта машина рассчитана на жидкие и полужидкие продукты: шампунь, соусы, мед, сок, оральный раствор, кремы. Порошки требуют другой схемы дозирования и другой транспортировки, поэтому мы предлагаем под них отдельную конфигурацию, а не ту же машину с другим названием.
Что нужно от вас перед запросом расчета?
Образец пленки или пакета, размеры готового пакета, вязкость и температура продукта, нужный объем дозы и требуемый выпуск в сутки. Для точного расчета производительности достаточно фото или образца пленки с указанием ширины.
Как часто нужна переналадка?
Смена ширины пакета, числа рядов или объема дозы выполняется простой оснасткой — занимает около получаса. Формат готового пакета меняется без пересборки линии, поэтому один станок закрывает и пробную партию, и серию.
09 · Видео
Многорядная фасовка в пакеты с четырехсторонним швом на практике
Станок в работе: пленка с рулона, разделение на ряды, дозирование в каждый ряд и поперечная сварка. На видео — запуск и прогон линии на жидком продукте.
Запрос расчета
Соберем многорядную линию под ваш пакет и ваш продукт
Пришлите образец пленки, размеры пакета и параметры продукта — предложим конфигурацию с нужным числом рядов, расчет производительности и стоимость. Тестируем на ваших образцах: дозирование, скорость, качество шва.
собственный завод в Китае · оснащение и монтаж под ключ · бесплатное тестирование на ваших образцах