CODAPAK

Техническое решение для фасовки соуса в дой-пак со штуцером

Три проектных участка для фасовки густого соуса в готовые пакеты дой-пак: пополнение подачи пакетов, позиционирование на роторном столе, розлив, укупорка и передача на внешний участок упаковки.

Для производства соуса, кетчупа или другого густого пищевого продукта в готовых пакетах дой-пак со штуцером требуется не только фасовочная машина, но и согласованная цепочка подачи, позиционирования, дозирования, укупорки и передачи продукта дальше. SPfill рассматривается как центральный участок этой цепочки: пакет поступает на роторный стол, получает порцию продукта, крышку и выходит на следующий участок. Внешнюю подачу продукта, запас пакетов и последующую укладку в короба нужно проектировать отдельно и проверять по фактическим материалам.

Условия применения

01: Продукт относится к жидким, пастообразным или вязким соусам; фактическая вязкость, температура и требуемый объём должны быть подтверждены до выбора насоса и режима подачи.
02: Используются готовые пакеты дой-пак со штуцером, совместимые с карманами роторного стола; ширина, высота, положение штуцера и тип крышки требуют проверки образцами.
03: Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
04: На площадке предусмотрены питание 220 V, 50 Hz, место для загрузки пакетов, подачи продукта, выхода готовых пакетов и безопасного обслуживания.

Этапы и передача продукта

01
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
02
Роторный стол движется прерывисто: пакет проходит позицию розлива, где насос подаёт продукт из бункера через трубопровод и дозирующие головки. Фотодатчик разрешает розлив только при наличии пакета.
03
После розлива при предусмотренной комплектации выполняется очистка штуцера, затем крышка подаётся по направляющей и устанавливается на штуцер. Узелукупорка затягивает крышку, после чего механизм вывода передаёт готовый пакет на следующий внешний участок.

1. Проект подачи и пополнения пакетов

Подачу удобно рассматривать как отдельный первый дизайн: запас готовых пакетов пополняется партиями, затем автоматический механизм подаёт их по одному к карманам стола. Здесь проверяются жёсткость пакета, положение штуцера, геометрия подвеса и стабильность захвата. Большой запас пакетов, внешняя подача продукта и транспортировка крышек не следует считать автоматически входящими в стандарт SPfill: границы поставки фиксируются после проверки образцов и схемы площадки.

2. Проект центрального цикла розлива и укупорки

Второй дизайн — согласование дозирования с прерывистым вращением стола. Бункер служит промежуточным запасом; в зависимости от продукта рассматриваются поршневой или роторный насос, а нагрев и перемешивание могут быть опциями. После заполнения выполняются установка крышки и укупорка. Фотодатчик реализует принцип «нет пакета — нет розлива», но точность дозы, усилие затяжки и необходимость очистки штуцера должны быть подтверждены на конкретном пакете, крышке и продукте.

3. Проект вывода и внешней упаковки

Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.

Что нужно уточнить заранее

01: Пакет, штуцер или крышка могут не соответствовать карману, направляющей или узлуукупорка; это проверяется комплектом реальных образцов.
02: Вязкость и температура соуса влияют на выбор насоса, нагрева, перемешивания, объём дозы и фактический темп работы.
03: Подача крышек, конвейер после вывода и укладка в короба могут потребовать отдельных машин, места и сигналов обмена.
04: Показанные конфигурации с разным числом головок нельзя выбирать без подтверждения цели по объёму, темпу и конкретной комплектации.

Данные для проверки решения

01: Образцы пустого пакета дой-пак со штуцером, крышки и чертёж или таблица размеров.
02: Образец продукта с вязкостью, температурой подачи и требуемым объёмом на пакет.
03: Целевой темп, сменный план, допустимая погрешность дозирования и требования к затяжке крышки.
04: Схема внешней подачи продукта, пополнения пакетов, подвода крышек и передачи готового пакета.
05: Данные площадки: питание 220 V 50 Hz, доступная площадь, высота передачи, проходы, заземление и условия обслуживания.
06: Требования к очистке штуцера, маркировке, контролю герметичности и последующей укладке в короба.

Условия применимости

Проверить три интерфейса SPfill

Передайте размеры пакета и крышки, свойства соуса, целевой объём и схему участков до и после машины — по этим данным можно определить состав проверки и границы решения.

Отправить данные проекта