Материал проекта
SPfill: комплектация и условия установки
Согласуйте головки, дополнительные модули, питание, габариты и доступ для загрузки и обслуживания по образцам продукта и пакета.
Сценарий решения
Согласуйте головки, дополнительные модули, питание, габариты и доступ для загрузки и обслуживания по образцам продукта и пакета.
Условия применимости
Продукт относится к жидким или пастообразным веществам; в материалах приоритетными применениями названы томатный кетчуп, томатная паста и основа для соуса.
Используется готовый самостоящий пакет с пластиковым штуцером; геометрию пакета и крышки можно проверить на позиционировании и на станцииукупорка.
Требуемый объём фасовки находится в заявленном диапазоне 30–2000 мл и должен быть подтверждён на фактическом продукте и пакете.
Целевую производительность можно сопоставить с заявленным ориентиром 30–60 пакетов в минуту, учитывая вязкость продукта и объём фасовки как переменные процесса.
Площадка должна обеспечить питание 220V, 50Hz, место для оборудования, опору и выравнивание пола, а также зоны подачи пакетов и вывода готовой продукции.
Последовательность процессов и передач
- 1
До выбора конфигурации подтвердить продукт, объём фасовки, формат пакета, положение штуцера, интерфейс крышки и требуемую производительность.
- 2
Подать пустые пакеты со штуцером на роторный рабочий стол, отделить их и установить в зажимы машины.
- 3
Использовать выбранную комбинацию насоса, бункера и дозирующих головок; материалы указывают варианты поршневого и роторного насоса, а также опциональные нагрев и перемешивание.
- 4
Проверить наличие пакета и положение штуцера фотоэлектрической системой, чтобы дозирование разрешалось только при наличии и правильном позиционировании пакета.
- 5
Подать крышки по тракту подготовки, установить их на штуцеры, выполнитьукупорка и вывести герметично закрытые пакеты на следующую операцию.
Подбор продукта, пакета и конфигурации дозирования
Заявленный диапазон продукта охватывает жидкости и пасты, а объём фасовки составляет 30–2000 мл. Наиболее явно в материалах указаны томатный кетчуп, томатная паста и основа для соуса; фактическое поведение продукта нужно проверить до окончательного выбора насоса и бункера.
В стандартной спецификации указаны 2, 4, 8, 10 или 12 дозирующих головок, тогда как в видеоматериалах встречается версия с шестью головками. Поэтому число головок, требуемая производительность, формат пакета и объём фасовки нужно зафиксировать как конфигурационное решение, а не принимать по одному примеру.
Подготовка площадки и последовательность приемки
До монтажа подтвердить питание 220V 50Hz, ориентир мощности 3 kW, несущую способность и выравнивание пола, массу оборудования около 300 кг, габарит 1700 × 1300 × 1700 мм, а также доступ для подачи, вывода, очистки и обслуживания.
Приемку следует проводить по фактическому объёму фасовки, позиционированию пакета, зацеплению крышки, результату герметизации, непрерывности вывода и рабочим сигналам на согласованных образцах продукта и пакета. В этом решении не предполагаются результаты клиента, сертификация, срок поставки или показатель окупаемости.
Риски, которые нужно закрыть заранее
Вязкость продукта и объём фасовки могут изменить достижимую производительность; процесс нужно подтвердить на репрезентативных образцах, а ориентир 30–60 пакетов в минуту не следует считать гарантией.
Размеры пакета, положение штуцера, геометрию крышки и способ позиционирования нужно проверять совместно; в материалах для ширины пакета с косым штуцером есть неуточнённое значение, поэтому его нельзя использовать в окончательном проектировании.
Стандартный перечень числа головок и пример шестиголовочной версии в видео не совпадают; окончательное число головок и опции нагрева, перемешивания, очистки или маркировки требуют письменного подтверждения конфигурации.
Конструкция зон контакта с продуктом, бренды системы управления, модели PLC или HMI, марки датчиков и окончательная BOM не зафиксированы текущим набором материалов и должны оставаться открытыми до инженерного подтверждения.
Данные для проверки решения
Наименование продукта, его состояние, поведение вязкости, температура и требования к очистке.
Ширина и высота пакета, положение штуцера, материал пакета, размеры крышки, резьбовой или фиксирующий способ и образцы пакетов.
Требуемое число дозирующих головок и подтверждение, используется ли стандартная конфигурация на 2, 4, 8, 10 или 12 головок либо другая версия.
Данные по инженерным условиям и площадке: питание 220V 50Hz, ориентир мощности 3 kW, несущая способность и выравнивание пола, габарит, рабочие зазоры и доступ для обслуживания.
Необходимость нагрева и перемешивания в бункере, очистки штуцера, лазерной маркировки, подачи с предыдущего участка, транспортирования на следующий участок и последующей упаковки.
Подтвердите исходные данные процесса для пакетов со штуцером
Передайте требования к продукту, пакету, крышке, производительности, инженерным условиям и приемке, чтобы проверить конфигурацию SPfill на фактических образцах.