Материал проекта
SPfill — техническое решение для фасовки и укупорки дой-пак с носиком
Схема для пищевого производства, оценивающего фасовку густых продуктов в готовые дой-пак с носиком, подачу крышки, укупорку и вывод готовых пакетов на SPfill.
Сценарий решения
Инженерная, производственная и закупочная команда пищевого предприятия оценивает компактный процесс для готовых дой-пак со штуцером: автоматическую подачу и позиционирование пакета, дозирование жидких или пастообразных продуктов, подачу крышки, укупорку и передачу готового пакета на следующую операцию. Основной ориентир по продукту — томатный кетчуп и родственные томатные продукты.
Условия применимости
Продукт относится к жидким или пастообразным; основной ориентир — томатный кетчуп, томатная паста и основа томатного соуса.
Используется готовый дой-пак с пластмассовым носиком или штуцером. Положение носика, способ подачи пакета и совместимость крышки необходимо проверить на образцах.
Для пакета с центральным носиком в материалах указаны ширина 60–240 мм и высота 60–300 мм. Фактический пакет необходимо подтвердить до подбора оборудования.
Требуемый объём наполнения находится в указанном диапазоне 30–2000 мл, а конфигурациянаполнительная головка определяется после проверки продукта и целевого выпуска.
На площадке доступны питание 220V 50Hz и заземление; предусмотрены ровное место установки, нагрузка около 300 кг, зона подачи пакетов и зона вывода готовой продукции.
Последовательность процессов и передач
- 1
До выбора конфигурации подтвердить продукт, пакет, носик, крышку, объём наполнения и целевой выпуск.
- 2
Загрузить партию пустых готовых пакетов со штуцером; механизм подачи отделяет пакеты и передаёт их в держатели роторного стола.
- 3
Пакет позиционируется на рабочей станции. Фотоэлектрический контроль определяет наличие пакета и не допускаетнаполнение при его отсутствии или неправильном положении.
- 4
Система бункера и насоса подаёт жидкий или пастообразный продукт черезнаполнительная головка в пакет. Нагрев, перемешивание или поддержание температуры в бункере рассматриваются только при необходимости для продукта.
- 5
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
- 6
Роторный стол передаёт наполненный и закрытый пакет на станцию вывода, откуда он направляется на последующий конвейер или следующую операцию.
Интегрированная последовательность операций
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
Процесс рассчитан на жидкие и пастообразные продукты; основным ориентиром являются томатный кетчуп и родственные томатные продукты. Фактическую работу необходимо проверить с учётом вязкости продукта, объёма, геометрии пакета и конструкции крышки.
Конфигурация и интерфейсы площадки
В спецификационной таблице указаны варианты на 2, 4, 8, 10 и 12наполнениеных головок. В видеоматериалах также показан вариант на 6 головок, поэтому до расчёта и планирования приемки необходимо подтвердить, является ли он стандартным или индивидуальным.
Для бункера могут рассматриваться нагрев, перемешивание и поддержание температуры. Тракт контакта с продуктом, тип насоса, способ очистки и возможный модуль маркировки следует согласовать по требованиям продукта и гигиены, а не принимать по умолчанию.
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
Проверка до конфигурации и приемки
Испытания следует проводить на фактическом продукте и образцах пакета. Необходимо зафиксировать стабильность объёма, срабатывание блокировки при отсутствии пакета, позиционирование, подачу крышки, результат укупорки, состояние очистки и передачу на вывод.
Инженерная и производственная команды должны установить критерии приемки по объёму, размерам пакета, качеству герметизации, переналадке продукта и очистке. В текущих материалах нет протокола приемки для конкретного клиента.
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
Риски, которые нужно закрыть заранее
Скорость процесса зависит от вязкости продукта и объёма наполнения; указанный диапазон 30–60 пакетов в минуту необходимо проверить на фактическом продукте и пакете.
Ширина и высота пакета, положение носика, геометрия крышки и интерфейс затяжки могут влиять на подачу, позиционирование,наполнение и укупорку; требуется проверка совместимости на образцах.
В спецификации указаны 2, 4, 8, 10 и 12наполнениеных головок, тогда как в видео показан вариант на 6 головок; статус шести головок не считается подтверждённой стандартной конфигурацией.
Окончательную конфигурацию и применимость необходимо подтвердить по фактическому продукту, упаковке и условиям проекта.
Точные материалы контакта с продуктом, марки системы управления, модели PLC или HMI и марки датчиков описаны не полностью; их необходимо подтвердить по BOM и документации оборудования.
Данные для проверки решения
Образец продукта и описание процесса: тип продукта, поведение жидкого или пастообразного продукта, диапазон вязкости, требования к температуре и очистке.
Образцы пакета с указанием ширины, высоты, положения носика, характеристик носика и крышки, а также требуемого способа закрытия.
Целевой объём наполнения, план выпуска, режим работы и требуемая конфигурациянаполнениеных головок.
Протокол испытаний подачи и позиционирования пакета, запретанаполнение без пакета, стабильности наполнения, подачи крышки, укупорки и вывода готового пакета.
Данные площадки: питание 220V 50Hz, заземление, состояние пола, доступное пространство, нагрузка оборудования, зона подачи пакетов, маршрут вывода и необходимые пневматические или электрические интерфейсы.
Требования приемки по объёму наполнения, размерам пакета, качеству укупорки, переналадке продукта, очистке и подключению к следующей операции.
Проверить совместимость пакета и продукта
Передайте описание продукта, образцы или размеры пакета, объём наполнения, целевой выпуск, данные крышки и условия площадки для инженерной проверки процесса SPfill.