用于浓稠酱料的活塞式定量灌装设备：四个灌装头，瓶体无需停顿

番茄酱、番茄沙司、番茄膏、蜂蜜和凝胶——这些稠厚黏稠的产品难以承受频繁的启动和停机：容器停止后，物料的惯性仍在继续作用。

传统的定位灌装需要让瓶子停止，然后再重新加速。启动时瓶内产品会被搅动并溅起，因此液位会变得不均匀。

结果是液位不合格、瓶口淌料以及多余的换产调整，而不是在玻璃瓶和 PET 容器中实现平稳灌装。

在这台机器中，链条输送机连续输送瓶子，而灌装头与容器同步移动——沿其运动方向并以相同速度运行。

瓶内液位保持平稳：不会飞溅或晃动，因为容器不会停止并重新加速。这正是反对定位灌装的主要理由。

灌装头随容器移动为整条生产线设定节奏：生产线连续运行，而不是以“停止—灌装—启动”的间歇方式运行。

水平行程由伺服电机驱动的齿轮齿条和直线导轨实现；各灌装头可成对或单独工作。

计量由四台活塞泵完成。计量装置的缸体同时用作计量容器：先吸取一份产品，然后再将其推入包装容器。

吸取和输出由三通阀切换：产品从 U 形料斗进入计量容器，再从计量容器流向灌装喷嘴。

两根不锈钢管连接料斗与活塞式计量装置。灌装喷嘴可更换，因此规格通过更换零件来匹配，而不是通过改造组件。

根据文档，灌装量范围为 50–1000 ml，可根据任务进行调整。这是配置参数，而不是对任何包装容器的保证。

气动活塞的行程取决于管路压力：车间内的压力波动会改变行程，从而改变瓶中的灌装量。

这里的四个活塞式计量装置由伺服电机驱动：计量量由转速和转动圈数决定，而不是由空气压力决定，因此不会随气路网络状态而“漂移”。

压缩空气仅负责阀门开启、阀头升降和瓶子夹紧——通过带过滤的气源处理单元实现。

整机共有十个伺服驱动：四个用于活塞泵，四个用于阀头的水平移动，一个用于整个部件的高度调节，一个用于链式输送机。由 PLC 控制，电柜内还有变频器和动力开关器件。

稠厚产品的管路采用快拆卡箍连接：管路可现场拆开，无需切割焊接段。

冲洗时，使水或制备水通过系统；排放阀将产品从料斗排入独立容器，并从机器侧面排出。

上部组件是带液位传感器的U形料斗：达到阈值时，进料泵停止，产品不会溢出边缘。

304不锈钢机架和钢化玻璃防护门使您无需打开机器即可看到灌装头的工作情况。灌装量、速度和已灌装瓶数在触摸屏上设定并显示。

总体逻辑很简单：连续输送容器加上伺服计量，可使瓶内液位稳定，并减少粘稠产品灌装线的停机。

该系列提供2、4和6头配置。本活塞式计量设备为四头机型：4个灌装头，按系列表格为每分钟40–50瓶。

2 头和 6 头机型是同系列中的相邻型号：其数值（20–40 和 70–120 瓶/分钟，功率 2.1 / 4.5 / 6 kW，尺寸和重量 600 / 700 / 800 kg）仅作为系列参考提供，而非四头机器的实测产能。

对于酱料、番茄酱和番茄制品，应根据产品和容器选择机型：玻璃瓶或 PET 瓶、单次计量体积以及所需生产线节拍。匹配性需根据具体产品和容器确认。