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酱料灌装机换瓶型检查清单
面向食品工厂工程、生产和采购团队，按输送、夹瓶、导向、灌装头、物料管路与控制界面逐项检查 FTPfill 换瓶型准备工作；不涉及未确认的换型时间、速度或精度承诺。
本页帮助你完成的判断
换瓶型时按顺序检查：输送路径、可调导板、夹瓶器间距、灌装头高度、灌装嘴位置、HMI 设置和物料管路连接。资料支持这些检查点，但实际设定仍需针对具体容器和物料确认。
本页回答的采购问题
为什么换瓶型时要关注连续跟踪灌装？FTPfill 通过链板输送带带动容器前进，灌装头跟随容器运动，容器不必在灌装位停下，从而应对反复停启可能造成的液面晃动和飞溅。
先检查哪些机械部位？检查可调夹瓶器间距、导板、灌装头升降位置以及灌装嘴与瓶口的对准情况。图片索引还提供了四组缸体灌装组件和输送区的视觉参考，但没有给出数值化换型设定。
控制和清洁部分要确认什么？复核 HMI 中的灌装量、灌装速度、运行状态和已灌装数量反馈；检查料仓液位传感器是否向上料泵控制提供反馈。查看物料快拆管路、清洗管路和污水收集结构。资料确认设备支持清洁维护，但未确认 CIP 时间、温度、流量或验证等级。
先确认换型边界：瓶口、瓶高与输送路径
换型的第一项不是直接修改灌装量，而是确认新瓶或新罐能否沿链板输送带稳定前进，并让瓶口保持在灌装嘴的对位范围内。FTPfill 通过夹瓶器、可调导板和可升降灌装头完成对位，因此应先记录新容器的瓶口、瓶高和瓶径变化，再进行设备调整。
新容器机械对位检查清单
按以下顺序进行机械检查：根据新容器检查夹瓶器位置和间距；调整导板，使容器沿预定路径前进；检查灌装头高度，让灌装嘴对准瓶口；再确认已安装的灌装嘴是否适合当前工序，因为资料说明灌装嘴可更换。不要用通用瓶型表替代现场对位检查。
复核定量与 HMI，不虚构设定值
容器路径完成对位后，复核 HMI 中的灌装量和灌装速度设定，再观察运行状态与已灌装数量反馈。FTPfill 采用四个活塞式定量单元；每个活塞泵完成物料吸入、定量和输出，伺服控制通过转速和旋转圈数控制活塞运动。料仓液位传感器还会向系统反馈料位，并控制上料泵停止。现有资料没有针对某一瓶型的数值设定，因此这一项是复核和确认，不是可直接套用的工艺配方。
以物料管路、清洁与安全检查完成交接
交接前检查物料管路、三通转阀、灌装阀、清洗管路和污水收集结构，并确认快拆连接状态。可利用透明防护结构和 HMI 在资料所述设备边界内进行观察与操作。资料确认设备支持清洁维护，但未提供 CIP 时间、温度、流量或验证等级；这些内容应列为工程确认项，不能用假设补齐。