甜酱料灌装包装成套设备：不停瓶实现均匀液位

甜酱是浓稠、黏稠的物料。灌装到玻璃瓶或 PET 容器时，有三点很重要：瓶内液位平稳、瓶口洁净，以及每瓶灌装量一致。

酱料灌装包装成套设备以定量单元为核心。正是它决定产品在灌装时的表现；输送机和后续工序只决定稠厚产品灌装线的节拍。

在定位（停止式）灌装时，瓶子在喷嘴下停止，然后再重新启动。浓稠物料的惯性会造成晃动和飞溅：液位偏离设定值，酱料可能沾到瓶口和容器主体上。

容积式气动灌装机又增加了第二个变量：活塞行程取决于压缩空气管路的压力，灌装量会偏离设定值。据来源，正是由于压力不稳定，行程会发生变化，剂量也随之改变。

对于含糖和增稠剂的甜酱来说，这比普通产品代价更高：粘度更高，容器上的挂流更频繁，废品和返工比例上升。无飞溅的精确灌装可直接降低这些损失。

FTPfill——四头跟踪式灌装机。瓶子在板式输送机上连续移动，灌装头与其同步移动，并在运行中直接灌装。

灌装头安装在带倾斜齿条和直线导轨的滑座上：伺服电机通过齿轮使其水平移动，并与容器运动同步。四个灌装头可成对或单独工作。灌装过程中，夹具固定瓶口，灌装头下降并使喷嘴与瓶子轴线对齐。

四台活塞泵按“吸入—计量—输出”循环工作：活塞先吸入产品，然后将计量好的体积输出到瓶中。活塞泵壳体同时用作计量容器。

流路切换由三通旋转阀完成：在一个位置，它将料斗与计量容器连接；在另一个位置，将计量容器与灌装嘴连接。灌装嘴可拆卸，因此可根据不同瓶口更换。

产品由泵送入料斗，泵由液位传感器控制：达到控制标记时，进料停止。这样可避免溢流和“干转”。

灌装量和灌装速度在 HMI 触摸屏上设定；同一面板还显示机器状态和已灌装瓶数。面板上旁边有启动、停止和急停按钮。

运动由十台伺服电机控制：四台驱动活塞泵，四台移动灌装头，一台负责整个组件的高度，一台负责板式输送机。主控制器为 PLC，另外还装有变频器、电源、继电器、断路器和接线端子。

电气部分和组件由透明钢化玻璃门封闭：无需拆卸即可看到状态，同时活动部件与人员隔开。

管路采用快拆卡箍连接，排放阀将料斗中的污染物排入带侧向排放口的独立容器。回路用清洁水或无菌水冲洗。

更换容器时，需调节瓶颈夹紧装置（抓取间距）、限位块的位置和高度、灌装头组件的高度，必要时更换喷嘴。来源中未给出准确的换型时间。

整机安装在用于移动的万向脚轮上，并通过支撑脚固定；料斗采用 U 形结构，有两条不锈钢管通向活塞泵。