01
换用这台机器后会发生什么
容器不再在灌装工位停留：玻璃罐与瓶随链板输送机连续前进，四个灌装头按其速度同步跟进。整线不再有「停止—启动」循环，有效产能提高。动态灌装时开放容器内的产品保持平稳，不会出现定位灌装因惯性产生的液面不均与瓶口挂料。灌装量由伺服电机转速决定而非气压，气源波动时剂量不漂移。更换瓶型只需调节夹瓶间距，无需重编程序。机架与工作部件采用 304 食品级不锈钢，门为透明钢化玻璃，运行状态在关门时依然可见。
产品为粘稠或膏状物料：番茄酱、番茄沙司、蛋黄酱、奶油酱、芝士酱、芥末酱、酱油、阿奇卡、青酱、白酱、鞑靼酱、烧烤酱、咖喱酱。
容器为不同高度与瓶口直径的玻璃罐与玻璃瓶，含广口 Twist-Off 罐。
供瓶由链板输送机连续完成；本机不适用于定位停瓶灌装。
现场需具备 380 V / 50 Hz 电源与 0.6–0.8 MPa 压缩空气（经过滤减压组）。
换料时可用清水或无菌水冲洗，废水收集于水箱并由侧向排出口排出。
四头机型产能为 40–50 瓶/分钟；另有二头与六头机型覆盖其它产能需求。
产线位置：位于产品制备与供料段（搅拌罐、供料泵）之后，旋盖、贴标与包装段之前。物料由料仓经不锈钢管路进入定量罐，经三通转阀与灌装头进入容器，再由链板输送机送出成品。若供料方式不同（例如另配加热搅拌单元或不同型号的泵），按独立配置另行报价。
02
技术参数（按头数）
参数取自产品说明书；产能单位随容器形态变化。
| 灌装头数量 | 4 头（另有 2 头、6 头） |
|---|---|
| 灌装容量范围 | 50–1000 毫升，可定制 |
| 产能 | 40–50 瓶/分钟 |
| 电源 | 380 V / 50 Hz |
| 功率 | 4.5 千瓦 |
| 气源压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 整机尺寸 | 2200×1400×2200 mm |
| 整机重量 | 700 公斤 |
03
结构与工作过程
场景：粘稠酱料在玻璃容器中的连续灌装
本线覆盖从成品物料供料到封好罐体进入下一工序的区段。物料制备后进入料仓，再定量灌入运动中的容器。
对于以玻璃容器为主要包装形式的企业，本配置按具体瓶口、瓶盖和剂量范围组装，产能按实际物料流量匹配。
定位灌装：停瓶带来的代价
停瓶定位时容器在灌装嘴下制动、定量、再启动。启动瞬间的惯性使产品波动：表面无法平整、瓶口挂料，一部分产品进入返工。
损失不仅是速度：表面不稳与瓶口污染会直接影响封口质量与终端陈列观感。
动态灌装：容器全程不停留
本机玻璃罐在链板输送机上连续前进，四个灌装头按其速度沿齿条与直线导轨同步跟进，夹瓶器将容器固定在灌装嘴轴线上，在行进中完成定量。
产品表面保持平稳，整线不为停瓶损失时间。运动部件的气管由尼龙托链保护，夹瓶器可按新瓶型调节而无需重编程序。
定量、结构与冲洗
U 型料仓配液位传感器，达到设定液位即停止供料泵。产品经不锈钢管路进入定量罐，活塞机构完成吸料与打料，三通转阀在料仓、定量罐与灌装阀之间切换通路。
剂量由伺服电机转数决定，不受气压质量影响。气缸将灌装嘴靠近或部分伸入瓶口以减少飞溅；管路快拆，换料后可用清水或无菌水冲洗，废水收集于水箱并由侧向排出。HMI 触摸屏设定灌装量、速度并显示运行状态与产量。
本线适配的产品与容器
本线面向玻璃容器中的粘稠产品：酸奶油、酸奶、开菲尔与发酵乳制品；番茄酱、甜辣酱、酸甜酱；奶油酱、白酱、芝士酱、白酱、蛋黄酱、蒜蓉酱、辣椒酱、芥末酱、蜂蜜芥末酱、薄荷酱；酱油、照烧酱、阿奇卡、tkemali、relish、萨齐维、石榴酱（纳尔沙拉布）、咖喱酱、蚝油；青酱、罗勒酱、肉酱、凯撒酱、鞑靼酱、洋葱酱、黄瓜酱、千岛酱、辣酱油、半高汤；烧烤酱、肉酱、牛肉酱、猪肉酱、羊肉酱、鸡肉酱、鸭肉酱、家禽酱、牛排酱、烤肉串酱、野味酱、蘑菇酱、鱼酱、坚果酱、松露酱、奶油酱；冬季李子酱、苹果酱、葡萄酒酱、杏酱、蔓越莓酱、越橘酱、蜂蜜酱。
列表中没有您的产品可直接询问，工程师会给出对应黏度的定量方式与可更换灌装嘴建议；改用其它供料方式按独立配置核算。
04
设备实拍
05
下单前需要确认的信息
带样品来，我们按您的产品实测并出方案。
- 容器：瓶口直径、容器高度、玻璃收缩率与重量公差。
- 瓶盖：类型（Twist-Off、卷封、插盖）与盖下尺寸。
- 产品：黏度、灌装温度、是否含固体颗粒。
- 是否需要料仓加热与搅拌，是否涉及起泡或脱气。
- 换料：需要清洗、吹扫还是改用其它供料方式。
- 产能与班次：每分钟瓶数、每日小时数、要求的剂量精度。
- 产线接口：前后设备、输送高度、现场电源与气源。
需实测确认、不作承诺的部分
实际灌装量、真实产能、缸体与灌装嘴内的产品残留、运动中开放容器内的产品表现，以及冲洗时长与效果，均不作为保证值承诺，需在发货前用客户提供的样品与容器试机确认。供料方式、头数或容器不同的设备按独立配置单独核算。