01
换用这台机器后会发生什么
瓶体不在灌装工位停留：圆体 PET 瓶随链板输送机连续前进，四个灌装头按其速度同步跟进，整线不再有「停止—启动」循环，有效产能提高。动态灌装时开放瓶内产品保持平稳，没有定位灌装的惯性飞溅与瓶壁挂料——透明 PET 瓶一目了然。灌装量由伺服电机转速决定。换瓶型只需调节夹瓶间距与支架高度，无需重编程序，0.5 L 与 1 L 之间切换不改设置。机架与工作部件为 304 食品级不锈钢，门为透明钢化玻璃。
产品为粘稠或膏状物料：番茄酱、蛋黄酱、奶油酱、芝士酱、芥末酱、酱油、青酱、白酱、烧烤酱、咖喱酱。
容器为圆体 PET 瓶：瓶身直径、高度、瓶口标准与瓶盖/压泵接口直径。
高黏产品需用加强型 ПЭТ：普通瓶壁在停瓶与线内压差下会变形。
供瓶由链板输送机连续完成；本机不适用于定位停瓶灌装。
现场需具备 380 V / 50 Hz 电源与 0.6–0.8 MPa 压缩空气（经过滤减压组）。
换料时可用清水或无菌水冲洗，废水收集于水箱并由侧向排出口排出。
产线位置：位于产品制备与供料段之后、上盖与贴标装箱段之前。物料由料仓经不锈钢管路进入定量罐，经三通转阀与灌装头进入瓶内，再由链板输送机送出。若需感应封口或压盖，属下游独立设备。供料方式不同按独立配置核算。
02
技术参数（按头数）
参数取自产品说明书；产能单位随容器形态变化。
| 灌装头数量 | 4 头（另有 2 头、6 头） |
|---|---|
| 灌装容量范围 | 50–1000 毫升，按瓶型设定 |
| 产能 | 40–50 瓶/分钟 |
| 电源 | 380 V / 50 Hz |
| 功率 | 4.5 千瓦 |
| 气源压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 整机尺寸 | 2200×1400×2200 mm |
| 整机重量 | 700 公斤 |
03
结构与工作过程
场景：圆体 PET 瓶连续灌装
本线覆盖从成品物料供料到封好瓶体进入上盖与贴标段区段。透明瓶身便于检查：码垛与终端都能看到液位与瓶体洁净度。
工作原理：容器前进，灌装头同步跟进
瓶体全程不停留。四个灌装头沿齿条与直线导轨随输送机同步运动，夹瓶器将瓶体固定在灌装嘴轴线上，在行进中完成定量。
供料与定量
U 型料仓配液位传感器，达到设定液位即停止供料泵。产品经不锈钢管路进入定量罐，活塞机构完成吸料与打料，三通转阀切换物料通路。
夹瓶、挡板与换型
夹瓶间距用旋钮按具体瓶口直径调节，支架高度按容器高度调节；输送挡板按瓶身直径调整，保证圆瓶走正、不在夹持下偏移。
气缸将灌装嘴靠近瓶口或部分伸入以减少飞溅；运动部件气管由尼龙托链保护，管路快拆。
本线适配的产品与容器
本线面向圆体 PET 瓶中的粘稠产品：酸奶油、酸奶、开菲尔与发酵乳制品；番茄酱、甜酱、酸酱、酸甜酱；奶油酱、白酱、芝士酱、蛋黄酱、蒜蓉酱、辣椒酱、芥末酱、薄荷酱；酱油、照烧酱、阿奇卡、萨齐维、石榴酱、咖喱酱、蚝油；青酱、肉酱、凯撒酱、洋葱酱、千岛酱、辣酱油、半高汤；烧烤酱、肉酱、牛肉酱、鸡肉酱、蘑菇酱、鱼酱、坚果酱、松露酱、李子酱、苹果酱、杏酱、蔓越莓酱、蜂蜜酱。
04
设备实拍
05
下单前需要确认的信息
带样品来，我们按您的产品实测并出方案。
- 容器：瓶身直径、瓶高、至瓶口底部高度。
- 瓶口：类型与标准，瓶盖/压泵/喷头接口直径。
- 材料与壁厚；高黏产品需加强型 ПЭТ。
- 瓶盖：旋盖、翻盖、喷头、压泵；是否需要感应封口或压盖。
- 产品：黏度、灌装温度、是否含固体颗粒、是否需要热处理。
- 产线：前后设备、贴标前是否需吹干/干燥、进瓶段速度。
- 现场：380 V / 50 Hz 电源、0.6–0.8 MPa 气源、维护操作空间。
需实测确认、不作承诺的部分
PET 瓶在停瓶下的表现（瓶身变形、瓶口几何变化）、实际灌装量与产能、缸体与灌嘴内残留、换料后冲洗时长与效果，均不作为已确认值承诺，需在发货前用客户样品验证。与感应封口、压盖、贴标、装箱的兼容性按客户样品与产线方案确认。不同头数或容器的设备按独立配置核算。