01
换用这台机器后会发生什么
扁体 PET 瓶不在灌装工位停留：瓶体随链板输送机连续前进，四个灌装头按其速度同步跟进，整线不再有「停止—启动」循环，有效产能提高。动态灌装时开放瓶内产品保持平稳，没有定位灌装的惯性飞溅与瓶壁挂料。灌装量由伺服电机转速决定。扁瓶形态要单独处理：矩形或椭圆截面会使瓶体在输送中偏转，需用防转导向件固定正面朝向；软壁则要求柔和填充与软垫夹持。机架与工作部件为 304 食品级不锈钢，门为透明钢化玻璃。
产品为粘稠或膏状物料：番茄酱、芥末酱、蛋黄酱、番茄沙司、奶油酱、芝士酱、酱油、青酱、白酱、烧烤酱、咖喱酱。
容器为矩形或椭圆截面的扁体 PET 瓶：宽度、高度、瓶口标准与瓶盖/压泵/喷头接口直径。
瓶型要素：正面朝向、贴标位置与瓶底稳定性——据此决定瓶体在输送带上的位置与固定方式。
软壁：薄壁扁瓶在夹持与填充负压下会变形，填充压力需调柔。
供瓶由链板输送机连续完成；本机不适用于定位停瓶灌装。
现场需具备 380 V / 50 Hz 电源与 0.6–0.8 MPa 压缩空气（经过滤减压组）。
产线位置：位于产品制备与供料段之后、上盖与贴标装箱段之前。物料由料仓经不锈钢管路进入定量罐，经三通转阀与灌装头进入扁瓶；链板输送机送出成品并保持正面朝向以便贴标。供料方式不同按独立配置核算。
02
技术参数（按头数）
参数取自产品说明书；产能单位随容器形态变化。
| 灌装头数量 | 4 头（另有 2 头、6 头） |
|---|---|
| 灌装容量范围 | 50–1000 毫升，按扁瓶规格设定 |
| 产能 | 40–50 瓶/分钟 |
| 电源 | 380 V / 50 Hz |
| 功率 | 4.5 千瓦 |
| 气源压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 整机尺寸 | 2200×1400×2200 mm |
| 整机重量 | 700 公斤 |
03
结构与工作过程
场景：扁体 PET 瓶连续灌装
本线覆盖从成品物料供料到封好瓶体进入上盖与贴标段区段。扁瓶需要保持形状并固定正面朝向，这些参数按客户样品确定。
工作原理：容器前进，灌装头同步跟进
瓶体全程不停留。四个灌装头沿齿条与直线导轨随输送机同步运动，夹瓶器将扁瓶固定在灌装嘴轴线上，在行进中完成定量。
气缸将灌装嘴靠近瓶口或部分伸入以减少飞溅；运动部件气管由尼龙托链保护，管路快拆。
供料、定量与冲洗
U 型料仓配液位传感器，达到设定液位即停止供料泵。产品经不锈钢管路进入定量罐，活塞机构完成吸料与打料，三通转阀切换物料通路；循环结束后以清水或无菌水冲洗，废水收集于水箱。
本线适配的产品与容器
本线面向扁体 PET 瓶中的粘稠产品：酸奶油、酸奶、开菲尔与发酵乳制品；番茄酱、甜酱、酸酱、酸甜酱；奶油酱、白酱、芝士酱、蛋黄酱、蒜蓉酱、辣椒酱、芥末酱、薄荷酱；酱油、照烧酱、阿奇卡、萨齐维、石榴酱、咖喱酱、蚝油；青酱、肉酱、凯撒酱、洋葱酱、千岛酱、辣酱油、半高汤；烧烤酱、肉酱、牛肉酱、鸡肉酱、蘑菇酱、鱼酱、坚果酱、松露酱、李子酱、苹果酱、杏酱、蔓越莓酱、蜂蜜酱。
HMI 触摸屏设定灌装量、速度并显示运行状态与产量；电柜内含 PLC、驱动器与气源三联件。
04
设备实拍
05
下单前需要确认的信息
带样品来，我们按您的产品实测并出方案。
- 瓶型：长宽轴向、截面形状（矩形/椭圆）、瓶身宽高。
- 朝向与标签：哪一面为正面、标记位置、标签格式与角度公差。
- 瓶壁与瓶底：壁厚与刚度、瓶底稳定性与在输送带上的着底方式。
- 产品：黏度、灌装温度、是否可挤出、是否热灌装。
- 瓶口与瓶盖：类型、标准、瓶盖/压泵/喷头接口直径；是否需要感应封口。
- 产线：前后设备、平面贴标还是环绕贴标、进瓶段速度。
需实测确认、不作承诺的部分
扁体 PET 瓶软壁在夹持与填充负压下的变形、瓶体在输送带上的稳定性、正面朝向的角度公差、实际灌装量与产能、缸体与灌嘴内残留、换料后冲洗时长与效果，均不作为已确认值承诺，需在发货前用客户扁瓶样品验证。与贴标、装箱的兼容性按客户样品与产线方案确认。不同头数或容器的设备按独立配置核算。