01
换用这台机器后会发生什么
FTPfill将高黏度产品灌装段从停顿式进料转换为容器连续运动。瓶子或罐子沿链式输送机运行，四个灌装头在灌装期间随容器同步移动。这可以减少产品启动阶段的波动，并有助于保持灌装表面更加平稳。活塞式计量单元首先将产品吸入计量腔，然后通过灌装头输送；实际运行模式、灌装量及其与容器的兼容性须在项目实施前确认。
主要产品包括番茄酱、番茄沙司、番茄酱膏、果泥、果汁或其他高黏度食品；其成分、温度、颗粒含量和流变特性需要确认。
容器必须连续送入：玻璃瓶或PET瓶、罐或其他已确认的容器，且直径、高度和瓶口已知。
产线上有空间用于链式输送机、进料和后续设备，例如封盖、贴标或包装。
气动部件运行需要稳定且经过处理的供气管路；供电和压缩空气条件另行确认。
FTPfill安装于产品进料之后、封盖、贴标或进一步包装之前。产品从上部料斗经管道输送至四个活塞式定量给料器，然后通过阀门和灌装头进入链式输送机上的容器。灌装后，容器可传送至四轴封盖机及其他后续工序；产线的具体接口需现场核实。
02
技术参数（按头数）
参数取自产品说明书；产能单位随容器形态变化。
| 动态原理 | 容器不停顿：灌装期间，灌装头随容器运动同步移动。 |
|---|---|
| 灌装组 | 四个独立灌装头在同一产线上工作；可根据设备逻辑进行协同或独立运行。 |
| 计量 | 每个通道使用活塞泵或带三通旋转阀的计量腔来吸取和输送产品。 |
| 驱动 | 活塞运动和灌装头移动由伺服驱动完成；PLC 控制驱动装置和工作顺序。 |
| 输送机与容器调整 | 链条输送机、可调导轨和夹具有助于固定容器，并将瓶口与灌装头对齐。 |
| 控制与卫生运行 | HMI 显示设备状态并可设定工作参数；配备清洗管路、清洗阀和集水装置。 |
03
结构与工作过程
1. 不停机跟踪容器
FTPfill 的主要区别不是简单增加灌装头数量，而是同步运动。链式输送机带动瓶子向前，夹具稳定其位置，带灌装头的滑架在灌装段跟随容器的方向和速度。因此瓶子无需经历“停止—进给—启动”循环。对于浓稠酱料这一点很重要：急启动时内容物晃动更少，溅到瓶口或外表面的风险也更低。
灌装头高度和夹具位置可根据商定容器进行调节。更换瓶子时，检查直径、高度和瓶口，然后调整夹具间距、导板和喷嘴位置。这不能替代在实际产品上的验证：容器规格、生产线速度和灌装模式必须作为技术确认的一部分。
2. 适用于浓稠产品的活塞式计量
第二个关键组件是每个通道独立计量。产品从上部料斗进入计量腔；伺服驱动移动活塞，三通阀在吸入和排出之间切换路径。这一顺序将计量器填充与向瓶子供料分开，并为操作员在商定配置范围内调整体积和速度提供可控基础。
对于食品生产线而言，重要的不仅是活塞运动，还有产品接触部分的检修可达性。资料中列有不锈钢管道、快拆接头、清洗回路、清洗阀和集水器。这有助于简化拆卸和冲洗，但具体流程、清洗剂和 CIP 要求未作规定，必须另行确认。
3. 控制、容器与避免多余废品的逻辑
PLC、伺服驱动和触摸屏将输送机、灌装头、阀门和活塞的运动连接成一个序列。操作员通过 HMI 查看机器状态并设置可用的工作参数。透明门便于观察过程，而电气柜的玻璃门可在无需频繁打开柜体的情况下监控内部组件。
对于“无瓶—不灌装”模式，必须事先确认您的生产线将使用哪种传感器和哪种软件联锁。当前材料确认了容器夹持、阀门控制和运动跟踪，但不包含对具体无瓶传感器的单独确认。因此，在未检查方案并在您的容器上进行测试之前，不能将此功能视为默认配置。
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设备实拍
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下单前需要确认的信息
带样品来，我们按您的产品实测并出方案。
- 产品：名称、成分、温度、流动性、粘度和颗粒情况。
- 容器：材质、形状、直径、高度、尺寸和容器口几何形状。
- 目标灌装量，以及是否需要在同一产线上处理多种规格。
- 所需产能，以每分钟瓶数或罐数计。
- 现有产线布局：供料、输送、封盖、贴标和包装。
- 供电、处理后的空气、进料和出料方向、安装空间。
- 对“无容器—无灌装”逻辑、传感器、联锁和信号交换的要求。
需实测确认、不作承诺的部分
资料中不包含已确认的以下数值：产能、容量范围、精度、机器尺寸和重量、功率、电压、空气压力、粘度范围、颗粒最大尺寸、CIP 时间或换型时间。同样，具体的无容器检测传感器、适配任意瓶型的准备能力、配方自动保存、证书、交货期和保修条件也未确认。这些事项需根据产品样品、容器、现有产线方案和验收要求进行确认；未经技术确认不得承诺。