CODAPAK
—用于将酱料灌装到带嘴自立袋中的技术解决方案
用于将浓稠酱料灌装到预制带嘴自立袋中的三个项目区域：补充袋子供料、在旋转台上定位、灌装、封盖，以及转移至外部包装区域。
要将酱料、番茄酱或其他浓稠食品灌装到预制带嘴自立袋中，不仅需要灌装机，还需要一套协调运行的供料、定位、定量灌装、封盖和产品后续转移流程。SPfill可作为该流程的核心区域：袋子进入旋转台，完成产品定量灌装和加盖后，输出至下一工段。外部产品供料、袋子储备以及后续装箱需要单独设计，并根据实际材料进行验证。
适用条件
- 01
- 产品适用于液态、膏状或黏稠酱料；在选择泵和供料模式前，必须确认实际黏度、温度和所需灌装量。
- 02
- 使用带嘴袋的成品自立袋，兼容转盘口袋；袋宽、袋高、袋嘴位置及盖型需通过样品进行确认。
- 03
- 循环流程应包括自动供袋与固定、计量、放盖、旋盖和输出；外部输送机及整理装箱工位作为独立接口另行协调。
- 04
- 现场预留220 V、50 Hz电源，以及用于装载袋体、供应产品、输出成品袋和安全维护的空间。
工序与交接
- 01
操作员分批将空袋装入悬挂区。自动供袋机构分离袋体，并将其转移至转盘口袋中进行定位。
- 02
转盘间歇运行：袋体经过灌装工位，泵通过管路和计量头将产品从料斗输送过来。仅在检测到袋体存在时，光电传感器才允许灌装。
- 03
灌装后，如配置包含该功能，则对袋嘴进行清洁；随后盖子沿导轨输送并安装到袋嘴上。旋盖组件拧紧盖子，之后输出机构将成品袋转移至下一个外部工位。
1. 袋体供料与补充项目
供料宜作为单独的第一项设计来考虑：成品包装袋的储备按批次补充，随后自动机构将其逐个送至工作台的袋槽。此处检查包装袋的挺度、管口位置、悬挂几何形状和抓取稳定性。大量包装袋储备、产品外部供料和盖输送不应自动视为SPfill标准配置：供货边界在检查样品和现场布局后确定。
2. 中央灌装与封盖循环设计
第二项设计——使计量与工作台的间歇旋转相协调。料斗用作中间储备；根据产品不同，可考虑活塞泵或转子泵，加热和搅拌可作为选配。灌装后执行装盖和旋盖。光电传感器实现“无袋不灌装”原则，但剂量精度、拧紧力和管口清洗的必要性必须在具体的包装袋、盖和产品上确认。
3. 输出和外部包装设计
第三项设计在旋盖之后开始：机构将成品包装袋从袋槽输出到外部输送机或接收台。随后单独规划视觉检测、累积、整理和装箱。未经这些环节的协调，不应将SPfill描述为从原料到装箱的完整生产线。在项目会议上，需要确定输出方向、传送高度、累积节拍、密封性检查要求以及手动或自动装箱方式。
需要提前确认的事项
- 01
- 包装袋、管嘴或盖子可能与袋槽、导向件或旋盖组件不匹配；需使用一套实物样品进行验证。
- 02
- 酱料的黏度和温度会影响泵、加热、搅拌的选型、计量体积以及实际运行节拍。
- 03
- 盖子上料、出料后的输送以及装箱可能需要单独的设备、空间和信号交互。
- 04
- 展示的不同头数配置，不能在未确认目标灌装量、节拍和具体配置的情况下进行选择。
方案确认资料
- 01
- 空的带管嘴自立袋样品、盖子，以及图纸或尺寸表。
- 02
- 产品样品，以及黏度、供料温度和每袋所需灌装量。
- 03
- 目标节拍、班次计划、允许的计量误差以及盖子拧紧要求。
- 04
- 产品外部供料、袋子补充、盖子上料及成品袋转运示意图。
- 05
- 场地数据：供电 220 V 50 Hz、可用面积、传输高度、通道、接地和维护条件。
- 06
- 对管口清洁、标识、密封性检测以及后续装箱的要求。
适用边界
SPfill 在此被描述为用于带管口成品袋的中央自动化工段：进袋、在旋转台上定位、计量灌装、上盖和旋盖、出袋。外部操作——产品制备和供给、袋料补充、单独供盖、输送、检测和整理装箱——未经单独确认不视为标准配置。袋、盖、产品和所选配置的参数必须在项目确定前核实；本材料并非已实施客户项目的说明。
检查 SPfill 的三个接口
请提供袋和盖的尺寸、酱料特性、目标容量以及机器前后工段的布局；根据这些数据可确定检查范围和方案边界。