项目资料
SPfill 吸嘴袋设备选配与安装条件
按物料和袋盖样确认灌装头、选配模块、电源、占地及装卸维护空间。
方案适用场景
按物料和袋盖样确认灌装头、选配模块、电源、占地及装卸维护空间。
适用条件
物料为液体或膏体；资料中明确的优先应用包括番茄酱、番茄膏和沙司基料。
包装为带塑料吸嘴的预制自立袋，袋体和盖子的几何尺寸可在定位及旋盖工位进行核验。
目标灌装量处于资料记录的 30–2000 ml 范围内，但仍需结合实际物料和袋型确认。
产能目标可参考资料记录的 30–60 袋/分钟，但物料粘度和灌装量属于工艺变量。
现场需要提供 220V、50Hz 电源、设备空间、地面承重与调平条件，以及空袋上料和成品导出的操作区域。
工序与交接顺序
- 1
在选择工艺配置前，确认物料、灌装量、袋型、吸嘴位置、盖子接口和目标产能。
- 2
将空的带吸嘴袋送入旋转工作台，完成单袋分离并将袋体定位到设备夹具中。
- 3
根据物料选择泵、料斗和灌装头组合进行定量灌装；资料提到活塞泵或转子泵，以及可选加热和搅拌。
- 4
通过光电系统检测袋体是否到位及吸嘴位置，确保仅在有袋且定位正确时允许灌装。
- 5
通过理盖和输送机构整理盖子，将盖子落到吸嘴上并完成旋盖，再将封口后的袋子导出至下一工序。
物料、袋型与灌装配置匹配
资料覆盖的物料范围包括液体和膏体，灌装量为 30–2000 ml。资料明确提到的应用包括番茄酱、番茄膏和沙司基料；在最终选择泵和料斗前，仍需验证实际物料特性。
标准规格列出 2、4、8、10 或 12 个灌装头，而视频资料中出现过六头版本。因此，灌装头数量、目标产能、袋型和灌装量应作为配置决策确认，不能依据单个示例直接假定。
现场准备与验收顺序
安装前需确认 220V 50Hz 电源、3 kW 功率参考值、地面承重与调平、约 300 kg 的设备重量、1700 × 1300 × 1700 mm 外形尺寸，以及上料、出料、清洁和维护通道。
验收应基于约定的物料和袋样，对实际灌装量、袋体定位、盖子啮合、密封结果、连续出料和运行信号进行对比。本方案不假设客户结果、认证、交期或投资回报率。
需要提前关闭的风险
物料粘度和灌装量可能改变实际产能；应使用代表性物料样品验证工艺，不能将 30–60 袋/分钟的参考值视为保证。
袋体尺寸、吸嘴位置、盖子结构和定位方式需要一并核验；资料中的斜口袋宽度存在待确认数值，不能直接用于最终设计。
标准灌装头数量列表与视频中的六头示例并不一致；最终头数以及加热、搅拌、清洁或打码选项需要书面确认配置。
当前资料未固定物料接触部位结构、控制系统品牌、PLC 或 HMI 型号、传感器品牌及最终 BOM，这些内容需等待工程确认。
方案确认资料
物料名称、物态、粘度表现、温度和清洁要求。
袋体宽度和高度、吸嘴位置、袋材、盖子尺寸、螺纹或锁合方式以及袋样。
所需灌装头数量，并确认项目采用标准的 2、4、8、10 或 12 头配置，还是采用其他版本。
公用工程和现场数据：220V 50Hz 电源、3 kW 功率参考值、地面承重与调平、设备占地、操作间隙和维护通道。
是否需要料斗加热、搅拌、吸嘴清洁、激光打码、前段进料、后段输送和后续包装。