02 · Схемы розлива

Шесть комплексов оборудования для розлива соусов и упаковки после розлива.

Каждый план показывает сочетаемые этапы розлива и упаковки после него, подходящие ситуации проекта и условия для подтверждения. Они применимы для запуска, расширения форматов, замены оборудования или развития линии.

Действующие машины могут остаться частью проекта. Марки и модели, высота конвейера, управление скоростью и точки подключения уточняют, какие этапы нужно добавить.
Визуализация оборудования плана 1: розлив, упаковка в короб и паллетизацияPLAN 01

Розлив, упаковка в короб и паллетизация

Этот маршрут охватывает оборудование от розлива до упаковки в короба и паллетизации для новых линий СТМ, контрактного производства и расширения конца линии. Продукт, тара и действующие интерфейсы определяют сохраняемые и добавляемые этапы.

Посмотреть этапы плана
CAD-планировка плана 5PLAN 05Визуализация на удержании

Автоматическая линия с роторным насосом

Этот маршрут охватывает насос, дозирование, розлив и последующие этапы для вязких или оседающих продуктов; фактическое сочетание зависит от тракта продукта и работы при низком уровне.

Посмотреть этапы плана

Опубликовано из редакции

Опубликованные решения

SPfill — техническое решение для фасовки соусов в готовые дой-пак пакеты со штуцером

SPfill: линия фасовки и укупорки соуса в дой-пак

Определите процесс и интерфейсы SPfill от подачи и позиционирования пакета до дозирования, подачи крышки, укупорки и вывода.

Посмотреть решение
SPfill — техническое решение для фасовки и укупорки дой-пак с носиком

SPfill — техническое решение для фасовки и укупорки дой-пак с носиком

Схема для пищевого производства, оценивающего фасовку густых продуктов в готовые дой-пак с носиком, подачу крышки, укупорку и вывод готовых пакетов на SPfill.

Посмотреть решение
Оборудование для фасовки в дой-пак со штуцером — техническое решение для линии розлива густых соусов

SPfill: рабочие проверки и приемка розлива в дой-пак

Определите проверку позиционирования пакета, отсутствия налива без пакета, укупорки, очистки и передачи готовой упаковки.

Посмотреть решение
SPfill — техническое решение для линии фасовки соусов в дой-пак с штуцером

SPfill: комплектация и условия установки

Согласуйте головки, дополнительные модули, питание, габариты и доступ для загрузки и обслуживания по образцам продукта и пакета.

Посмотреть решение
Визуализация оборудования плана 1: розлив, упаковка в короб и паллетизация

PLAN 01

Розлив, упаковка в короб и паллетизация

Этот маршрут охватывает оборудование от розлива до упаковки в короба и паллетизации для новых линий СТМ, контрактного производства и расширения конца линии. Продукт, тара и действующие интерфейсы определяют сохраняемые и добавляемые этапы.

Для новой линии или расширения конца линии сведите розлив, укупорку, этикетировку, работу с коробом и паллетизацию в одну карту темпа и интерфейсов.

Пришлите данные действующих машин, размеры и вес короба, схему паллеты, сам поддон и планировку. Первым результатом станет карта сохраняемого оборудования, недостающих этапов и точек передачи.

Что может войти в этап

Бутылочная линия может идти от розлива до паллетизации, а линия ведер строится вокруг взвешивания, внутренних и внешних крышек, этикетировки и перемещения. Имеющиеся машины можно сохранить, недостающие этапы — добавить.

Эти данные влияют на стыковку

Основная тара и крышка, размеры и вес короба, схема и тип паллеты, действующие машины, передача на склад и план с размерами уточняют этапы и интерфейсы линии этого проекта.

Только реальная комбинация, буферы и условия площадки показывают, как должны стыковаться этапы; темп линии и степень автоматизации еще нужно подтверждать по этим условиям.

Обсудить этот комплекс оборудования
Визуализация поршневого оборудования плана 2

PLAN 02

Автоматическая поршневая линия

Практичный вариант, когда готовая рецептура густого соуса переходит к повторному розливу в нескольких дозах. Нужность поршневого маршрута проверяют на самом сложном продукте и смене формата.

Если густой соус требует объемного дозирования, а также учета тягучести и остатка в цилиндре, поршневой маршрут становится практичной отправной точкой.

Пришлите реальный продукт и тару, минимальную и максимальную дозу и способ переналадки. Тогда испытание сосредоточится на ходе поршня, клапане, сборе продукта и отсечке.

Что может войти в этап

Поршневой маршрут строится вокруг мерного цилиндра, ходов всасывания и подачи и переключающего клапана; к нему можно добавить подачу тары, мойку, крышки, укупорку, этикетировку, рукав и упаковку в короб.

Эти данные влияют на стыковку

Мерный цилиндр, сопло, работа с каплями, мойка и интерфейсы конца линии поршневого маршрута уточняются по реальному продукту, образцам бутылки и крышки, минимальной и максимальной дозе, тягучести или подтеканию и смене формата.

В испытание включаем ход поршня, сопло, сбор продукта, подпитку по уровню и регулировки. Дозирование и темп относятся только к испытанной паре продукта и упаковки.

Обсудить этот комплекс оборудования
Визуализация следящего розлива плана 3

PLAN 03

Автоматическая следящая линия

Маршрут рассматривают при расширении зрелого бутылочного формата или когда старт-стопный розлив мешает соседним этапам. Непрерывное движение имеет смысл только при подходящих шаге тары и окне темпа линии.

Если тара должна двигаться непрерывно, важна не сама подвижность дозатора, а совместимость шага бутылок, окна слежения и темпа соседних участков.

Тара, шаг бутылок, температура продукта, доза, конвейер и последующие машины используются для проверки окна слежения, возврата и переналадки формата.

Что может войти в этап

В следящем маршруте головки движутся вместе с непрерывно идущими бутылками. До розлива можно поставить мойку и сушку, после — подачу крышек, укупорку, двустороннюю этикетировку и накопление.

Эти данные влияют на стыковку

Синхронное движение, места этикеток и интерфейсы после розлива уточняются по образцам стеклянной или пластиковой бутылки, шагу тары, дозе, температуре продукта и существующему управлению скоростью конвейера.

Следящий маршрут требует проверки хода слежения, окна синхронизации, возврата и связи темпа с соседними машинами. Фактический темп проверяется с выбранным продуктом, бутылкой, дозой и условиями линии.

Обсудить этот комплекс оборудования
Визуализация оборудования розлива соусов плана 4

PLAN 04

Автоматическая линия розлива соусов

Этот маршрут полной линии предусматривает общие этапы подачи, розлива и упаковки после розлива для основных и сложных SKU в рознице и HoReCa; продукт и тара определяют реальные сменные части.

Эта линия объединяет подачу, розлив, крышки, укупорку, этикетировку и маркировку в один производственный путь для основного продукта и упаковки.

Бункер, сопло, позиционирование, мойка и интерфейсы после розлива уточняются по основному и сложному продукту, образцам тары и крышек, дозам, порядку переналадки, сменному заданию и планировке.

Что может войти в этап

Линия соусов начинается с подачи продукта и позиционного розлива, затем по проекту добавляются подача и мойка тары, подогрев с мешалкой, крышки, укупорка, этикетировка, маркировка и накопление.

Эти данные влияют на стыковку

Объем подачи, розлива, укупорки, этикетировки и накопления линии соусов уточняется по основному и сложному продукту, образцам тары и крышек, дозам, порядку переналадки, сменному заданию, мойке, действующим этапам и планировке.

Этот маршрут связывает путь продукта и упаковки через подачу, розлив и последующие этапы; доза, чистота горла, подтекание, переналадка и мойка проверяются при испытании и приемке только для конкретной комбинации.

Обсудить этот комплекс оборудования
CAD-планировка плана 5

PLAN 05

Автоматическая линия с роторным насосом

Этот маршрут охватывает насос, дозирование, розлив и последующие этапы для вязких или оседающих продуктов; фактическое сочетание зависит от тракта продукта и работы при низком уровне.

При высокой вязкости, оседании или проблемах текущей подачи с низким уровнем и всасыванием стоит включить роторный насос в испытание.

Тип насоса, дозирование, работа при низком уровне и интерфейсы вакуумной укупорки уточняются по реальному продукту, оседанию, диапазону доз, образцам бутылки и крышки и требованиям к сливу и мойке.

Что может войти в этап

Маршрут с роторным насосом объединяет подачу, розлив и работу при низком уровне вязкого продукта; далее можно добавить бутылки, крышки, вакуумную укупорку, двустороннюю этикетировку и накопление.

Эти данные влияют на стыковку

Пришлите видео вязкости и оседания, минимальный уровень продукта, способ слива и мойки, образцы бутылки и крышки, потребность в вакууме, стороны этикетки и диапазон доз.

Отдельно фиксируем всасывание, низкий уровень, дозирование, слив и мойку и вакуумную укупорку. Область применения относится только к продукту, таре и комплектации, прошедшим испытание.

Обсудить этот комплекс оборудования
Визуализация весового розлива в ведра плана 6

PLAN 06

Автоматическая весовая линия для ведер

Маршрут подходит для добавления ведер HoReCa или крупных SKU и для объединения ручного взвешивания и установки крышки. Ведро, крышка, ручка и заполненное состояние рассматриваются вместе.

Для пищевых и промышленных ведер важен не только целевой вес: край, ручка, внутренняя и внешняя крышки и транспортировка полного ведра меняют последовательность линии.

Последовательность весового розлива, установки крышки, запрессовки или завинчивания и этикетировки уточняется по реальному ведру, внутренней и внешней крышкам, направлению ручки, целевому весу, частицам продукта и дальнейшему перемещению.

Что может войти в этап

Маршрут ведер начинается с подачи и весового розлива, затем по конструкции внутренней и внешней крышки идут установка, запрессовка или завинчивание, этикетировка, накопление и перемещение полного ведра.

Эти данные влияют на стыковку

Пришлите реальное ведро, внутреннюю и внешнюю крышки, край, направление ручки, целевой вес, частицы продукта, место этикетки, транспортировку полного ведра и условия паллетизации.

Отдельно проверяем взвешивание, наличие крышки, круговую запрессовку или завинчивание, поднятый край крышки и устойчивость полного ведра. Результат относится только к испытанной паре ведра и продукта.

Обсудить этот комплекс оборудования

Как сравнить шесть комплексов

Сначала посмотрите на метрологическое и структурное ядро, затем — до каких участков оно доходит.

В таблице только подтвержденные различия. Подходящий маршрут зависит от реальной формы продукта и тары; эта страница не предрешает выбор — он определяется на испытании с реальным продуктом и тарой.

КомплексЯдро дозирования и структурыМожет дойти доУсловие применимости
PLAN 01
Розлив, упаковка в короб и паллетизация
Организация как линия: бутылки до паллетизации, ведра вокруг взвешивания и перемещения полного ведраРозлив → конец линии → паллетизация; или взвешивание → крышки → перемещение полного ведраОбъем линии определяется сразу, либо это новый проект или значительное расширение
PLAN 02
Автоматическая поршневая линия
Мерный цилиндр, ходы всасывания и подачи, переключающий клапанМожно продолжить подачей тары, мойкой, крышками, укупоркой, этикетировкой, рукавом и упаковкой в коробОднородный продукт или продукт с мелкими частицами, где нужна точная порция за цикл
PLAN 03
Автоматическая следящая линия
Головки движутся вместе с непрерывно идущей таройДо розлива мойка и сушка; после — крышки, укупорка, двусторонняя этикетировка и накоплениеНепрерывное движение тары, когда остановка под каждое наполнение нежелательна
PLAN 04
Автоматическая линия розлива соусов
Подача продукта и позиционный розлив, подготовка и последующие этапы — по проектуПо проекту: подача и мойка тары, подогрев с мешалкой, крышки, укупорка, этикетировка, маркировка, накоплениеПроект соусов, где объем линии еще определяется и важнее сочетание этапов, чем отдельная машина
PLAN 05
Автоматическая линия с роторным насосом
Роторный насос и работа при низком уровнеПодача бутылок, крышки, вакуумная укупорка, двусторонняя этикетировка и накоплениеВязкий продукт, склонный к оседанию или плохо всасываемый при низком уровне
PLAN 06
Автоматическая весовая линия для ведер
Весовой розлив и конструкция внутренней и внешней крышкиУстановка, запрессовка или завинчивание крышки, этикетировка, накопление и перемещение полного ведраТара — ведро HoReCa или промышленное ведро с большой дозой на единицу

Модернизация и расширение действующей линии

На действующей линии сначала проверьте три пункта, потом говорите о новом.

  1. 01

    Сначала составьте список действующих этапов: какие участки уже оснащены, модели, высоты конвейеров и способ управления скоростью.

  2. 02

    Затем определите, какие участки добавить: сравнивайте поэтапно по 15 этапам линии, а не заменяйте по названию машины.

  3. 03

    В конце подтвердите интерфейсы: соседние машины, реальная тара, обычный и пиковый темп, действия при сбое и план с размерами.

Чек-лист данных для подбора

С этими пятью пунктами объем комплекса можно сузить.

  • Основной и самый сложный продукт
  • Реальная тара и образец крышки, включая горло и дозу
  • Обычная и пиковая цель, порядок переналадки
  • Модели действующих машин, высоты конвейеров и управление скоростью
  • Ограничения по площади цеха и план с размерами

Отсутствие данных не мешает изучить комплексы: сузьте выбор до одного-двух маршрутов по таблице выше, затем дополните данные.

Уточните комплекс оборудования для розлива и упаковки после него для вашего проекта соусов.

Предоставьте основной и сложный продукт, образцы тары и крышек, дозу, цели, действующие этапы и планировку, чтобы уточнить оборудование и интерфейсы этого этапа.

Обсудить этот комплекс