Автомат для упаковки в стики и автоматическая машина разлива работают по одному принципу: подача, дозирование и формирование пакета объединены в один корпус. Линейный вес и электронный комбинированный вес сюда не ставят, только три проверенных способа подачи. Дозирование — 0–50 мл, частота — 35–40 резов в минуту на каждый ручей.
Ниже — только то, что видно в работе оборудования и подтверждается документацией завода. Каждый узел описан так, как он ведёт себя в рабочем цикле: подача, дозирование, формирование пакета, сварка шва и отсечение.
В отличие от одноручьевого аппарата, здесь измерение и формирование пакета объединены в один узел. Отдельный линейный вес или электронный комбинированный вес к такому многоручьевому аппарату не подключаются — вся схема дозирования заложена в машину.
Каждый ручей работает от собственного сервомотора и отдельного дозирующего механизма. Позиция каждого пакета рассчитывается сервоконтроллером: продукт попадает в свою камеру, а не мимо, и колбасные сбои на высокой скорости не накапливаются.
Одна и та же машина выпускается с ящичным дозированием для сыпучих мелких гранул, с винтовым дозированием для порошков и с поршневым насосом-дозатором для жидкостей. Меняется не корпус, а узел подачи.
Стик-пакет, саше с тремя швами, четырёхшовный пакет, длинный пакет с задним швом и длинный пакет с закруглёнными углами — все эти форматы собираются на том же формовочном блоке. Переход между ними — регулировка, а не новое оборудование.
Плёнка протягивается сервоприводом, поперечный шов заваривается и пакет отрезается в одном синхронном цикле. Автоматическая машина разлива при этом дозирует непрерывно, без остановок на каждой позиции.
Рама, формирующие трубы и пути продукта выполнены из нержавеющей стали, рабочие поверхности подходят для пищевого производства и санитарной обработки после каждой смены продукта.
Многоручьевой фасовочный аппарат стиков — это единое название для всей линейки. Выбор способа подачи определяется физическим состоянием продукта. Оборудование для фасовки в стик поставляется с тем узлом, который отвечает вашему продукту: аппарат для фасовки в стик в одном корпусе, без отдельного весового дозирования.
Сыпучие мелкие гранулы с хорошей текучестью
Порошки и мелкодисперсная сыпучая масса
Жидкие и вязкие продукты
Узлы перечислены так, как они разбираются на видео и на фото документации. По каждому видно, за что он отвечает в рабочем цикле фасовочного автомата для пакетов стик. Отдельно отмечено, что линейный вес и электронный комбинированный вес с многоручьевым аппаратом не комплектуются.
Верхняя ёмкость с дозирующим узлом и пневмотранспортёром подаёт продукт в зону наполнения. Тип бункера и подачи меняется вместе с типом продукта.
Серводвигатель, привод и собственный дозатор на каждый ручей: ящик, шнек или поршневой насос. Доза раз варьируется в диапазоне 0–50 мл.
Сервомотор подаёт плёнку через формирующую трубу, задавая длину пакета в диапазоне 50–180 мм при ширине 16–80 мм.
Узел сварки поперечного шва работает ультразвуком или горячим воздухом, в тот же такт пакет отрезается и отходит по транспортёру.
Продольный шов заваривается по формирующей трубе — так пакет держит форму и не раскрывается на транспортёре.
Оптические датчики на направляющих роликах контролируют подачу плёнки, пневматика управляет зажимами и отсечкой.
Панель задаёт рецептуру, длину и ширину пакета, количество резов и частоту подачи. Контроль идёт по сервоприводам, а не по давлению воздуха.
Готовые пакеты уходят на отвод, дальше их можно забирать в коробку или на последующую операцию упаковки.
Фотографии сделаны на производственной площадке завода и на действующих линиях. На них видно именно то оборудование, которое поставляется заказчику.
Параметры из документации завода. Ширина ручья, скорость и число ручьёв меняются вместе: 6 ручьёв шире 4 ручьёв на 200 мм, 8 ручьёв шире 6 ручьёв ещё на 200 мм.
Таблица прокручивается вбок →
| Параметр | STC-600-4L | STC-900-6L | STC-1000-8L |
|---|---|---|---|
| Число ручьёв | 4 ручья | 6 ручьёв | 8 ручьёв |
| Длина пакета | 50–180 мм | 50–180 мм | 50–180 мм |
| Ширина пакета | 16–80 мм | 16–80 мм | 16–80 мм |
| Максимальная ширина рулона плёнки | 600 мм | 900 мм | 1000 мм |
| Материал упаковки | OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE | OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE | OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE |
| Скорость упаковки | 35–40 резов/мин на ручей | 35–40 резов/мин на ручей | 35–40 резов/мин на ручей |
| Диапазон дозирования | 0–50 мл | 0–50 мл | 0–50 мл |
| Давление воздуха | 0,65 МПа | 0,65 МПа | 0,65 МПа |
| Расход воздуха | 0,9 м³/мин | 0,9 м³/мин | 0,9 м³/мин |
| Напряжение питания | 380 В | 380 В | 380 В |
| Мощность | 20,5 кВт | 20,5 кВт | 20,5 кВт |
| Габариты, мм | 1500×1300×2300 | 1500×1300×2300 | 1500×1300×2300 |
| Масса машины | 1500 кг | 1500 кг | 1500 кг |
Фактическая производительность зависит от продукта, формата пакета и настройки дозирования. Полный диапазон скорости, ширина пакета и применимые типы упаковки подтверждаются испытанием на вашем сырье — это входит в бесплатное тестирование перед отгрузкой.
Линейка построена на трёх моделях. 4 ручейная машина для упаковки в стик — компактный стартовый формат, 6 ручьёв закрывает среднюю выработку, 8 ручьёв рассчитаны на линию с высокой производительностью.
Базовая конфигурация стик оборудование: ширина рулона 600 мм, четыре ручья по 35–40 резов в минуту. Подходит, когда плановая выработка не требует полного задействования площади цеха.
Средняя конфигурация: ширина рулона 900 мм, шесть ручьёв. Даёт до 210–240 отрезанных пакетов в минуту при той же длине цикла упаковки.
Максимальная конфигурация: ширина рулона 1000 мм, восемь ручьёв. Под неё подбирают автоматическую линию по упаковке стик с отводом в коробку.
Базовый сценарий — небольшие дозы 10–50 мл с высокой точностью и высокой скоростью. Ниже перечень продуктов и форматов, по которым вы можете проверить свою задачу перед запросом.
Эти данные нужны, чтобы собрать конфигурацию под ваш продукт, а не просто прислать каталог. По каждому пункту мы присылаем конкретику: срок, методику или результат испытания.
Наименование продукта, желаемый объём порции в мл и допустимое отклонение. От этого зависит выбор между ящичным, шнековым и насосным дозированием.
Тип шва (3х-шовный, четырёхшовный, задний шов, задний шов со скруглением), длина, ширина, наличие клапана или ножа для вскрытия.
OPP/CPP, OPP/PE или PET/PE, рабочая ширина рулона, допустимый диапазон толщины под выбранный способ сварки.
Плановая выработка в сутки и число ручьёв под неё: 4, 6 или 8 ручьёв на одной раме.
Напряжение сети (380 В), доступная компрессорная мощность, пыльность и класс чистоты помещения, требуемая длина линии.
Если планируется переход между типами продукта на одной машине — указываем все позиции: сколько и как часто нужна переналадка.
Нужна ли коробка, этикетка, термоусадка, вторичная упаковка — это проектируется как линия, а не как отдельная машина.
Ответы основаны на документации завода и на записанных видео работы установок.
Стик машина в 4, 6 или 8 ручьёв с ящичным, шнековым или насосным дозированием. Соберём конфигурацию под ваш продукт и подтвердим на испытании.
